一、浮顶油罐底板腐蚀原因分析（论文文献综述）
李鹏[1]（2019）在《大型外浮顶油罐的设计》文中指出通过某项目中50 000 m3钢制单盘式外浮顶油罐为例,从材料选用、罐体设计、抗震设计、防腐设计及相关附件设计几个方面详细介绍了大型外浮顶油罐的设计。
汪广超[2]（2019）在《基于云理论的原油储罐风险评价研究》文中认为随着世界经济不断向前发展,社会对石油天然气的需求逐渐增加,能源紧张越来越明显,能源安全也更加被重视。储罐作为油品储运系统的重要组成设备,其面积大、设备种类杂,储运介质易燃、易爆、高压、有毒,使得管理难度大,储罐失效会造成严重的经济损失、生命危害和环境污染,并且维护维修费用也是非常的昂贵。因此,如何科学有效地进行储罐风险评价,成为储罐完整性管理的重中之重。本文以原油储罐的安全性问题为研究对象,采用云推理的方式进行风险评价研究。云模型作为一种较新的数学工具,不仅能考虑评价对象的随机性,而且能考虑其模糊性,实现定性概念和定量数值之间的相互转换。在原油储罐风险评价过程中引入云模型,以云图的形式反映出评价数据的离散程度。在分析储罐结构的基础上,选定以原油储罐为评价对象,并对原油储罐进行危险源辨识和故障树分析,得到其失效基本因素,建立了原油储罐风险评价指标体系。结合云理论,采用主客观相结合的赋权方法确定指标权重,通过熵权法确定客观权重,以云模型为基础的启发式专家评分法确定主观权重,并采用贝叶斯反馈云模型对主观权重进行检验及修正。对多层次风险评价指标体系进行分层风险评价研究,结合多层风险评价指标的特点,引入了浮动云模型与综合云模型,结合改进的综合云技术,提出了基于改进综合云技术的多层次多指标云重心评价法。并以某炼油厂原油储罐为例,通过构建的风险评价指标体系,建立了该原油储罐的指标层浮动云模型和目标层综合云模型,确定了该炼油厂原油储罐风险评价等级,通过模糊综合评价法对云模型评价结果进行了验证。根据对原油储罐风险评价指标体系的建立、组合权重的计算以及云模型的风险评价,主要得出了以下结论:原油储罐风险评价指标体系的一级指标为腐蚀因素、设备设施因素和其他因素,它们的风险评价状况分别为“一般”、“一般”和“较轻微”,腐蚀因素有5个二级评价指标,设备设施因素有3个二级评价指标,其他因素有4个二级评价指标,由熵权法确定了各风险指标的客观权重值,云模型的专家评分法确定了各指标的主观权重值,根据差异驱动的方式,计算得到各风险评价指标的组合权重值,并用层次分析法对组合权重进行验证,确定了组合权重的有效性。由指标层浮动云模型判断各一级指标的风险评价水平分别为:腐蚀因素和设备设施因素处于“一般”,其他因素处于“较轻微”。由改进的云重心评价法计算得到系统云重心向量与一般云重心向量的加权相似度最大,且系统云重心向量与良好云重心向量距离最小,储罐风险评价状态处于“一般”水平。针对储罐风险评价结果,分别提出了生产运行、报警管理、设备设施管理以及人员管理方面的管理及预防措施。
李林锐[3]（2016）在《大型浮顶油罐直击雷防护改进方法研究》文中研究表明石油是重要的战略资源,直接和间接地影响着人类文明和经济的发展。经济的发展带动着各国对石油需求量的增长,为抵御石油危机,保障本国能源安全,各国开展对原油的大规模战略储备。目前各国的原油储备均以大型浮顶油罐为主,大型浮顶油罐的浮盘面积大,直接暴露在空气中,容易遭受雷击。近些年,国内多次发生大型浮顶油罐的直击雷引发的火灾事故,说明目前我国现有的大型浮顶油罐的防雷措施还存在着不足,需要对大型浮顶油罐的直击雷防护方法进行进一步研究。本文通过对国内几起典型的大型浮顶油罐的直击雷火灾事故进行分析,总结事故的共性,总结说明大型浮顶油罐的密封处易发生雷击导致的放电火花引燃油气造成的火灾事故,一次机械式密封容易造成油气泄漏,而导电片与罐壁间可能产生放电间隙。通过对浮顶油罐的雷击保护分析,计算了大型浮顶油罐的雷击概率和雷击起火概率,可对大型浮顶油罐进行雷击风险评估。结合浮顶油罐雷击起火的原因分析,对大型浮顶油罐直击雷防护的改进方法进行了研究,通过改进浮顶密封技术,可伸缩式接地装置和铝穹顶内浮顶油罐可以减少大型浮顶油罐的雷击火灾事故的发生。为进一步探讨铝穹顶结构和材料的防雷性能,对铝穹顶进行铝合金的雷电烧蚀试验,2mm厚度的铝板有烧穿的危险,所以实际铝穹顶蒙皮厚度还要留有一定的防护雷击的裕度;对穹顶结构单元的场强和雷击的选择性分析,铝制压条和节点盖等部件对于铝板蒙皮有一定的保护作用。综合考虑,为大型浮顶油罐加铝穹顶是一种可行的方案,铝穹顶在大型浮顶油罐上的具有广阔的应用前景。
张宇[4]（2015）在《声学技术在储运厂储罐安全运行中的应用研究》文中提出储罐是石油储运、输转系统中最为重要设备，储存的介质为原油、汽油、柴油等，这些介质都属于易燃、易爆危险化学品，储罐运行过程中容易发生危险。我们国家和世界其他各国都根据本国实际情况制定了相关标准和规范，用以要求储罐的使用单位对储罐的腐蚀状况进行定期的检测。确保储罐安全的状态下平稳运行，避免发生造成环境破坏和生态系统污染的事故。由于这些因素的影响，我们使用的检测技术就要做到安全、可靠、灵活有效。在线无损检测技术，对石油储运和输转系统中运行的设备和设施的长周期安全、平稳运行提供可靠保障，将具有十分重要的意义。储罐定期检测受现场条件制约，检测的手段和办法相当有限。目前世界各国唯一认可的储罐在线检测方法是声发射检测方法。声发射在线检测技术主要利用材料在变形和断裂时因为局部能量的快速释放所产生的声波，通常这种信号强度很弱，我们借助灵敏的电子仪器（传感器）接收并分析，从而推断声发射源，定位泄漏点，并判断腐蚀情况。20世纪80年代中期，声发射检测技术开始应用在石油化工单位的大型储罐的检测，目前已经在石油、炼化、机械制造加工的等领域取得广泛应用。声发射在线检测技术作为一项成熟的无损检测方法，在石油化工行业可用于压力容器管道、常压储罐底部泄漏的检测，在实现储罐的在线检测及安全评估方面最具优势，对储罐的安全运行、企业安全生产具有重要的意义。
步凌云[5]（2014）在《油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究》文中指出原油贮罐底板的腐蚀是一直以来困扰我国石化企业的重大问题之一。原油本身并无很强的腐蚀性,问题主要来自原油中夹杂的水分及腐蚀性杂质,经过长期水沉油浮沉积在油罐底部。沉积水中的成分复杂,还含有各种微生物;浮顶油罐立柱的冲击和振动,液体紊流现象,又使底板的腐蚀中添加了力学因素;浮顶油罐立柱下底板的严重腐蚀,又与缝隙腐蚀有明显相关性。本论文在分析油罐底板腐蚀的基础上，研究了底板腐蚀的形式与机理，重点研究牺牲阳极阴极保护法对于罐底板的防护，对于牺牲阳极材料的选取，阳极的安装方式，阳极使用寿命的长短以及如何更换阳极都做了比较全面的分析和研究。涂料防腐与阴极保护的同时使用称之为联合保护。联合保护是目前地下管道，金属构筑物防腐的重要方法之一。联合保护使腐蚀控制手段相互补充，这是因为涂料防腐在生产、运输与施工中不受损坏。另外，涂层本身的缺陷，如微孔、老化等，不可能完全将保护的金属与腐蚀环境、介质隔离。由于没有绝对完好的覆盖层，往往不能得到满意的保护效果。采取涂料和阴极保护联合防腐，利用阴极极化的电化学手段，保证了被保护金属体的电化学均匀性，控制了腐蚀电池的产生，弥补了覆盖层防腐的不足。这样，涂料防腐有阴极保护作辅助，而阴极保护的有效性有依赖于覆盖层的绝缘性能和保护电流密度。延长了使用寿命，大大提高了防腐使用周期。
刘宝凯[6]（2014）在《沿海地区大型成品油储罐底板设置阴极保护系统探讨》文中进行了进一步梳理本文简述了沿海地区大型储罐设置阴极保护系统的重要意义,简要介绍了油罐底板腐蚀泄漏原因。详细介绍了阴极保护原理,并结合实际项目分析了储罐采用阴极保护系统投资及其运行成本。又以相关规范为依据,建议在沿海周边地区土壤腐蚀严重环境下建设的大型储罐设置阴极保护系统。
柴永新,刘小辉,屈定荣,陶彬[7]（2013）在《大型储罐的常见事故原因分析及防范对策研究》文中研究指明对石化企业过去50年来发生的90起大型储罐事故进行了统计。对事故原因进行了分析,并提出了预防措施。分析结果表明,火灾爆炸事故是大型储罐最多发的事故,共计64例,占71%。造成火灾爆炸事故的原因有违章作业、雷击及静电、设备失效、地震、硫化亚铁自燃等。如果管理措施到位的话,很多事故是可以避免的。
国志刚[8]（2013）在《单盘式浮顶油罐防腐技术研究》文中提出在我国的石油、化工行业中,储油罐在油田、炼化厂等的数量是很多的,对于石油化工行业的作用十分重要。当前,油田的储油罐以拱顶罐为主,其介质成分复杂,其中也含油污水成分,温度在40到70℃左右,这对储罐会造成严重的腐蚀并使其使用寿命缩短,最终影响正常的安全生产。据此,本文将通过分析单盘式浮顶油罐的结构特点及腐蚀原因,提出了相应的防腐蚀措施。
赵帅[9]（2012）在《钢制外浮顶油罐检修过程中的检测措施》文中提出在我国经济日益发展的条件下,石油在我国的销量也越来越多,全国每天所需的石油量已经达到了一个惊人的数字。近年来,我国石油储备方式随着国家出台的石油战略计划以及国家坚定不移走可持续发展道路的大环境下,我国的石油储备方式进入了兴建大型油罐的高潮,钢制外浮顶油罐由于是储存石油的设备,所以需要定期维护检查,例如在对油罐大修的过程中,就需要对钢制油罐的形状、油罐腐蚀程度、油罐附属部件等部位仔细的检查,经过检查后对油罐状态进行评估,为油罐正常使用提供依据,从而保证油罐在大修之后能够正常、安全的运行。
黄瑾[10]（2012）在《储罐的声发射检测技术应用研究》文中认为随着全球经济的迅速发展，石油天然气需求不断增加和石油行业的迅速发展，石油的储备受到普遍的注视，而储罐楚储存石油产品必不可少的重要设备之一。储罐在长期的使用过程中，受到各种不同因素的影响，不可避免的受到各种损伤.为了确保储罐的安全，对储罐进行检测，常规的无损检测方法需要停产情况下进行检测，检测费用高，检测时间长，劳动强度大。声发射检测技术具有在线检测、动态检测、整体检测、对活性缺陷敏感度高等优点。储罐罐底板是储罐最容易发生问题的地方，底板的泄漏和腐蚀损伤可以产生有效的声源，所以本文针对现场储罐声发射检测的实际情况T以罐底板的腐蚀和泄漏为研究对象，进行储罐泄漏和腐蚀的声发射在线检测技术的研究。主要内郸是通过对储罐底板泄漏和腐烛现象的分析，分析r储罐声发射的打效活动声源，通过税拟储罐进打储罐成板的泄漏模拟试验研究，结果证明了储罐声发射检测技术的可应用性.以此为依椐，进行了实际储罐的声发射在线检测应用研究，检测的结果用常规无损检测的方法进行开罐复检，结果证明了储罐的声发射在线检测的有效的，可行的》研究和应用的结果农明，储罐声发射在线检测技术具有灵要的应用价值。
二、浮顶油罐底板腐蚀原因分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浮顶油罐底板腐蚀原因分析（论文提纲范文）
（1）大型外浮顶油罐的设计（论文提纲范文）
| 1 基本参数 |
| 2 材料选用 |
| 3 储罐设计 |
| 3.1 罐壁设计 |
| 3.1.1 罐壁设计 |
| 3.1.2 抗风圈（顶部抗风圈和中部抗风圈）设计 |
| 3.2 罐底设计 |
| 3.2.1 罐底结构 |
| 3.2.2 罐底板尺寸 |
| 3.3 抗震设计 |
| 3.3.1 油罐罐液耦联震动基本周期 |
| 3.3.2 油罐晃动基本周期 |
| 3.3.3 罐壁底部水平地震剪力 |
| 3.3.4 罐壁底部地震弯矩 |
| 3.3.5 抗震验算 |
| 3.4 浮盘设计 |
| 3.4.1 浮顶基本数据 |
| 3.4.2 第一准则计算和校核 |
| 3.4.3 第二准则计算和校核 |
| 3.4.4 第三准则计算和校核 |
| 3.4.5 浮顶的强度及稳定性校核 |
| 3.5 防腐设计 |
| 3.5.1 原油成分 |
| 3.5.2 防腐方案 |
| (1）内防腐 |
| (2）外防腐 |
| (3）罐底边缘板防腐 |
| 3.6 附属结构设计 |
| 3.6.1 齐平式清扫孔设计 |
| 3.6.2 密封装置设计 |
| 3.6.3 转动扶梯及轨道设计 |
| 4 结束语 |
（2）基于云理论的原油储罐风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2.1 储罐运营安全性方面 |
| 1.2.2 储罐运营经济性方面 |
| 1.2.3 储罐风险评价方面 |
| 1.3 储罐风险评价综述 |
| 1.3.1 储罐的分类及结构 |
| 1.3.2 储罐风险评价常用方法 |
| 1.3.3 储罐风险评价现状 |
| 1.3.4 云理论研究现状 |
| 1.3.5 云理论相关知识概述 |
| 1.3.6 云理论的优势 |
| 1.4 研究目标及研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 研究方法和技术路线 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 原油储罐危险源辨识及故障树分析 |
| 2.1 原油储罐的危险源辨识 |
| 2.1.1 储存介质的危险因素 |
| 2.1.2 储罐及其附属设施的危险因素 |
| 2.1.3 人员和安全管理危险因素 |
| 2.1.4 环境危险因素 |
| 2.2 原油储罐失效故障树分析 |
| 2.2.1 故障树的符号及意义 |
| 2.2.2 储罐失效故障树的建立 |
| 2.2.3 故障树最小割集分析 |
| 2.2.4 结构重要度分析 |
| 2.2.5 结构重要度的编程计算 |
| 2.2.6 储罐失效基本因素分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 原油储罐风险评价指标体系的建立 |
| 3.1 风险评价指标体系建立原则 |
| 3.2 风险评价指标体系的建立 |
| 3.3 云模型的不确定性推理 |
| 3.4 构建风险评价指标的云推理规则 |
| 3.4.1 腐蚀因素 |
| 3.4.2 设备设施因素 |
| 3.4.3 其他因素 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 风险评价指标权重的云计算 |
| 4.1 指标赋权方法介绍 |
| 4.1.1 熵权法 |
| 4.1.2 贝叶斯反馈云模型 |
| 4.1.3 确定指标主观权重 |
| 4.1.4 确定指标客观权重 |
| 4.1.5 指标权重组合方法 |
| 4.2 储罐风险评价指标权重的确定 |
| 4.3 层次分析法指标权重的验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 储罐风险评价的云模型 |
| 5.1 评价集云模型的表示 |
| 5.1.1 定性数据的处理 |
| 5.1.2 确定评价集 |
| 5.1.3 确定评语云模型 |
| 5.2 指标集云模型的表示 |
| 5.2.1 定量指标的云模型表示 |
| 5.2.2 定性指标的云模型表示 |
| 5.3 虚拟云模型 |
| 5.3.1 浮动云模型 |
| 5.3.2 综合云模型 |
| 5.3.3 改进的综合云模型 |
| 5.4 基于综合云技术的云重心评价法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 某炼油厂原油储罐风险评价 |
| 6.1 储罐系统简介 |
| 6.2 专家评价数据采集 |
| 6.3 确定评价指标的云化模型 |
| 6.4 指标层浮动云风险评价 |
| 6.4.1 腐蚀因素浮动云 |
| 6.4.2 设备设施因素浮动云 |
| 6.4.3 其他因素浮动云 |
| 6.5 基于综合云技术的油品储罐风险评价 |
| 6.5.1 云重心的确定 |
| 6.5.2 加权相似度的确定 |
| 6.5.3 评价等级的确定 |
| 6.5.4 评价结果分析 |
| 6.6 基于模糊综合评价法的储罐风险评价验证 |
| 6.6.1 模糊综合评价法步骤 |
| 6.6.2 原油储罐的模糊综合评价 |
| 6.6.3 两种评价方法的比较 |
| 6.7 管理及预防措施 |
| 6.7.1 防腐管理 |
| 6.7.2 设备设施管理 |
| 6.7.3 人员管理 |
| 6.8 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.1.1 原油储罐风险评价体系研究 |
| 7.1.2 组合权重的研究 |
| 7.1.3 原油储罐风险评价云模型的研究 |
| 7.1.4 原油储罐风险评价云模型的应用 |
| 7.2 创新性描述 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
（3）大型浮顶油罐直击雷防护改进方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 大型浮顶油罐防雷技术现状 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 第二章 大型浮顶油罐雷击火灾事故分析 |
| 2.1 雷电 |
| 2.1.1 雷电的形成过程 |
| 2.1.2 雷电流的组成 |
| 2.2 浮顶油罐的基本结构 |
| 2.2.1 浮顶油罐的分类 |
| 2.2.2 浮顶油罐的密封结构 |
| 2.2.3 浮顶油罐的等电位连接装置 |
| 2.3 浮顶油罐的直击雷危害 |
| 2.4 大型浮顶油罐雷击火灾事故分析 |
| 2.4.1 典型雷击火灾事故案例 |
| 2.4.2 事故原因分析 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 大型浮顶油罐雷击保护分析及风险评估 |
| 3.1 大型浮顶油罐雷击保护分析 |
| 3.1.1 雷击保护理论 |
| 3.1.2 大型浮顶油罐雷击保护范围 |
| 3.2 大型浮顶油罐雷击风险评估 |
| 3.2.1 雷暴日分析 |
| 3.2.2 雷电流幅值分布 |
| 3.2.3 大型浮顶油罐雷击概率 |
| 3.2.4 大型浮顶油罐雷击起火概率 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 大型浮顶油罐直击雷防护改进方法 |
| 4.1 改进浮顶密封技术 |
| 4.2 可伸缩式接地装置 |
| 4.3 铝穹顶内浮顶油罐 |
| 4.3.1 铝穹顶在浮顶油罐中的应用 |
| 4.3.2 铝穹顶结构 |
| 4.3.3 铝穹顶的优点 |
| 4.3.4 铝穹顶的防雷性能 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 铝穹顶结构框架和材料的防雷性能 |
| 5.1 铝合金材料的雷电烧蚀试验 |
| 5.1.1 雷电烧蚀试验方案 |
| 5.1.2 烧蚀试验结果分析 |
| 5.1.3 烧蚀试验结论 |
| 5.2 铝网壳结构单元的场强分析 |
| 5.2.1 仿真模型 |
| 5.2.2 网格剖分 |
| 5.2.3 仿真结果 |
| 5.3 铝穹顶结构的雷击选择性 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（4）声学技术在储运厂储罐安全运行中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 储罐运行现状 |
| 1.2 储罐罐底板检测方法 |
| 1.3 声发射在线检测方法在储罐检验上的应用过程和研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第2章 声波在储罐中传播的研究 |
| 2.1 波的基本概念 |
| 2.2 声波的频散原理 |
| 2.3 储罐检测进程中多见的波 |
| 2.4 声发射方法在储罐检测的实验研究 |
| 2.5 实验数据分析 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 储罐声发射检测数据分析研究 |
| 3.1 储罐的声发射检测 |
| 3.2 检测数据分析 |
| 3.3 检测结论 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 储运厂储罐声发射在线检测方法的实际应用 |
| 4.1 被检储罐结果 |
| 4.2 对储罐检测评价结论进行分析 |
| 4.3 声发射检测储罐容积统计 |
| 4.4 部分储罐的声发射检测结果与漏磁检测结果的对比分析 |
| 4.5 对比分析 |
| 第五章 研究结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介及攻读硕士学位期间的主要学习成果 |
| 致谢 |
（5）油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的、意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线和创新点 |
| 1.4.1 技术路线 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第二章 油罐罐底底板腐蚀原因及防腐措施 |
| 2.1 油罐罐底底板腐蚀原因 |
| 2.1.1 金属本性 |
| 2.1.2 腐蚀介质 |
| 2.1.3 外部影响 |
| 2.2 油罐腐蚀的机理 |
| 2.3 油罐罐底底板防腐措施 |
| 第三章 油罐腐蚀的防护技术 |
| 3.1 ．防腐层的确定原则 |
| 3.2 ．油罐内的防护技术 |
| 3.3 原油罐底腐蚀防护技术 |
| 3.4 罐外底板的防腐蚀技术 |
| 第四章 储罐阴极保护 |
| 4.1 区域性阴极保护的条件及方法的选择 |
| 4.1.1 区域性阴极保护的条件 |
| 4.1.2 阴极保护方法的选择 |
| 4.2 储罐的牺牲阳极阴极保护 |
| 4.2.1 阳极材料 |
| 4.2.2 阳极形状 |
| 4.2.3 牺牲阳极填包料的成分及配比 |
| 4.2.4 阳极体优化计算 |
| 4.3 储罐的外加电流阴极保护 |
| 4.3.1 辅助阳极材料的选取 |
| 4.3.2 恒电位仪 |
| 4.3.3 辅助阳极的布置 |
| 第五章 油罐底板腐蚀的可靠性计算 |
| 5.1 可靠性模型设计 |
| 5.1.1 油罐腐蚀底板的可靠性计算方式 |
| 5.1.2 模型求解 |
| 5.2 实例计算 |
| 5.2.1 计算静态可靠度 |
| 5.2.2 计算动态可靠度 |
| 5.2.3 可靠寿命计算 |
| 第六章 阴极保护的运行管理 |
| 6.1 阴极保护投入前的准备和验收 |
| 6.1.1 阴极保护投入前对被保护储罐的检查 |
| 6.1.2 对阴极保护施工质量的验收 |
| 6.2 阴极保护投入运行 |
| 6.3 阴极保护站的日常维护管理 |
| 6.3.1 阴极保护设施的日常维护 |
| 6.3.2 恒电位仪的维护 |
| 6.3.3 硫酸铜电极的维护 |
| 6.3.4 阳极地床的维护 |
| 6.3.5 测试桩的维护 |
| 6.3.6 绝缘法兰的维护 |
| 6.3.7 阴极保护管理 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）沿海地区大型成品油储罐底板设置阴极保护系统探讨（论文提纲范文）
| 一、油罐底板外侧腐蚀原因分析 |
| 二、海边油库所处环境分析: |
| 三、油罐重要性: |
| 四、依据规范 |
| 五、阴极保护基本原理 |
| 六、阴保与油罐防雷防静电接地的关系 |
| 七、财务经济效益评价 |
| 结论及建议 |
（7）大型储罐的常见事故原因分析及防范对策研究（论文提纲范文）
| 1 石化行业大型储罐事故统计 |
| 2 火灾爆炸事故的原因和预防措施 |
| 2.1 违章作业 |
| 2.2 防护措施 |
| 2.3 雷电及静电 |
| 2.4 设备失效 |
| 2.5 地震 |
| 2.6 硫化亚铁自燃 |
| 3 结语 |
（8）单盘式浮顶油罐防腐技术研究（论文提纲范文）
| 1 浮顶油罐的组成及安装分析 |
| 1.1 对浮顶油罐的结构组成分析 |
| 1.2 浮顶单盘的安装位置 |
| 2 浮顶原油罐腐蚀成因分析 |
| 2.1 浮顶原油罐内腐蚀分析 |
| 2.2 浮顶原油罐外腐蚀分析 |
| 3 应对措施 |
| 3.1 储油罐常用的防腐措施 |
| 3.2 加强对防腐技术的研究力度 |
| 3.3 强化对储罐的管理维护 |
| 4 总结 |
（9）钢制外浮顶油罐检修过程中的检测措施（论文提纲范文）
| 1 检测条件 |
| 2 罐体几何形状检测 |
| 2.1 罐外基础高程检测 |
| 2.2 罐内底板高程检测 |
| 3 油罐腐蚀情况检测 |
| 3.1 油罐底板腐蚀情况检测 |
| 3.2 油罐壁板腐蚀情况检测 |
| 3.3 浮船壁板腐蚀情况检测 |
| 4 严密性试验 |
| 5 结语 |
（10）储罐的声发射检测技术应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 石油储运设施的建设和发展状况 |
| 1.2.1 储罐的概况 |
| 1.2.2 储罐的建设与发展 |
| 1.3 声发射技术的发展状况 |
| 1.3.1 国外声发射技术的发展状况 |
| 1.3.2 国内声发射技术的发展状况 |
| 1.4 本课题研究的主要内容和意义 |
| 第二章 声发射检测技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 声发射检测原理 |
| 2.2.1 基本概念 |
| 2.2.2 基本原理 |
| 2.3 储罐的检测技术 |
| 2.3.1 储罐的常规无损检测技术 |
| 2.3.2 声发射检测技术 |
| 2.4 声发射技术的应用领域 |
| 2.4.1 常压储罐的声发射检测 |
| 2.4.2 压力容器的声发射检测 |
| 2.4.3 声发射在材料力学中的应用 |
| 2.4.4 滚动机械的声发射检测 |
| 2.4.5 泄漏信号的声发射检测 |
| 2.4.6 航空航天领域的声发射检测 |
| 2.4.7 局部放电的声发射检测 |
| 2.4.8 磁激励残余应力的声发射检测 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 储罐声发射的有效声源 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 储罐的腐蚀类型 |
| 3.2.1 电腐蚀 |
| 3.2.2 应力腐蚀 |
| 3.2.3 晶间腐蚀 |
| 3.3 储罐的腐蚀破坏 |
| 3.4 储罐罐底泄漏的形式 |
| 3.5 储罐中主要存在的声发射源 |
| 3.5.1 罐体的声发射源 |
| 3.5.2 罐底的声发射源 |
| 3.6 泄漏产生的有效声源 |
| 3.6.1 涡声 |
| 3.6.2 喷流噪声 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 声发射检测仪器 |
| 4.1 声发射仪器的发展 |
| 4.1.1 单通道系统 |
| 4.1.2 多通道系统 |
| 4.2 SAEU2S 型声发射检测仪器 |
| 4.2.1 基本构成 |
| 4.2.2 系统应用和选型 |
| 4.2.3 传感器 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 模拟储罐罐底泄漏的试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 制作立式储罐模型 |
| 5.3.1 试验立式储罐制作 |
| 5.3.2 制作泄漏孔 |
| 5.4 试验设备 |
| 5.4.1 实验模拟立式储罐规格 |
| 5.4.2 声发射检测设备的配备 |
| 5.5 试验步骤 |
| 5.5.1 确定试验方案 |
| 5.5.2 传感器的布置 |
| 5.5.3 设备灵敏度的标定 |
| 5.5.4 试验步骤 |
| 5.6 试验结果与分析 |
| 5.6.1 声发射检测仪器检测罐底中心孔（在液位不变的条件下） |
| 5.6.2 声发射检测仪器检测罐底侧孔 |
| 5.6.3 声源定位图 |
| 5.6.4 小结 |
| 第六章 声发射检测储罐的现场应用 |
| 6.1 现场检测（案例 1） |
| 6.1.1 检测程序 |
| 6.1.2 仪器设置 |
| 6.1.3 检测过程 |
| 6.1.4 储罐罐底的保压试验 |
| 6.1.5 结果分析 |
| 6.1.6 复检 |
| 6.2 现场检测（案例 2） |
| 6.2.1 检测程序 |
| 6.2.2 仪器设置 |
| 6.2.3 检测步骤（同 6.1.3） |
| 6.2.4 储罐的现场检测 |
| 6.2.5 储罐检测结果分析 |
| 6.3 小结 |
| 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
四、浮顶油罐底板腐蚀原因分析（论文参考文献）
- [1]大型外浮顶油罐的设计[J]. 李鹏. 化工设备与管道, 2019(04)
- [2]基于云理论的原油储罐风险评价研究[D]. 汪广超. 西南石油大学, 2019(06)
- [3]大型浮顶油罐直击雷防护改进方法研究[D]. 李林锐. 上海交通大学, 2016(06)
- [4]声学技术在储运厂储罐安全运行中的应用研究[D]. 张宇. 吉林大学, 2015(08)
- [5]油罐底板腐蚀与牺牲阳极阴极保护研究[D]. 步凌云. 西安石油大学, 2014(07)
- [6]沿海地区大型成品油储罐底板设置阴极保护系统探讨[J]. 刘宝凯. 化工管理, 2014(08)
- [7]大型储罐的常见事故原因分析及防范对策研究[J]. 柴永新,刘小辉,屈定荣,陶彬. 石油化工设备技术, 2013(04)
- [8]单盘式浮顶油罐防腐技术研究[J]. 国志刚. 中国石油和化工标准与质量, 2013(01)
- [9]钢制外浮顶油罐检修过程中的检测措施[J]. 赵帅. 科技创业家, 2012(24)
- [10]储罐的声发射检测技术应用研究[D]. 黄瑾. 西安石油大学, 2012(06)