一、一种控制冲天炉交界铁液牌号的方法（论文文献综述）
安存国,乔进国,鲍俊敏,王超,伍启华[1]（2021）在《高强度灰铸铁的生产过程控制及工艺探讨》文中提出从原材料选择、熔炼过程控制、合金化以及强化孕育处理等方面对感应电炉生产发动机高强度灰铸铁过程控制及工艺进行探讨,并通过生产实例加以验证。最后指出:（1）高比例废钢的使用可以减少生铁中粗大石墨的遗传性,提高铸件的强度;（2）电炉熔炼过程中高温静置的过热温度一般控制在1 500～1 530℃,保温10～15 min,可消除气孔、夹杂缺陷和炉料遗传性;（3）采取炉前出铁孕育和浇注随流孕育的处理方式,可改善孕育效果,防止孕育衰退;（4）在生产高牌号的灰铸铁件时,需要根据铸件壁厚、结构特点等加入不同的合金元素,以强化基体组织,提高铸件力学性能。
俞在宏[2]（2021）在《对感应电炉熔炼灰铸铁铁液熔炼质量的认识》文中研究表明介绍了感应电炉铁液与冲天炉铁液的熔炼质量差异;列举了电炉熔炼灰铸铁件出现的问题,指出了采用石墨化增碳剂可以提高电炉铁液熔炼质量;高CE高强度是灰铸铁的发展方向,高的溶碳量是高CE高强度灰铸铁的关键;"无限"增碳是电炉熔炼高CE高强度灰铸铁的优势。最后指出:充分利用石墨化增碳剂形核能力强及溶碳能力快的优势,发挥铁液石墨化作用,开拓和挖掘电炉内在潜力,是生产高CE高强度灰铸铁的基础。
李云虎,黄永红[3]（2020）在《热风水冷长炉龄冲天炉在铸铁熔炼过程中的对比优势》文中认为不同的铸铁熔炼方法,具有不同的熔炼条件。我国铸造行业存在着对冲天炉理解与认识的分歧,有些人认为冲天炉能熔化出铁液就可以了,其他问题由感应电炉直接熔炼来解决,避免了冲天炉环保投入大,环保要求通不过等诸多麻烦。近年来相对投资小的感应电炉大范围使用却增大了散乱污企业的生存空间。由于这些企业大多数小而散,治污不达标,且电炉直接熔炼没有高温造渣和高温孕育过程,从而浪费了大量的资源。铸件质量问题中70%～80%与熔炼有关,为提高铸件熔化质量,工业发达国家普遍采用高风温（450-600℃）热风、高效、水冷长炉龄连续作业冲天炉,配以系列铁液处理和环境防保技术。美国、德国、日本等这些工业发达国家并未因环保和节能而淘汰冲天炉使用,他们为得到高品质铸件,向集约化、大型化、连续化、更节能、更环保方向迈出了一大步。
巩济民[4]（2016）在《欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示》文中指出介绍了克里斯蒂罗铸造厂和德国梅特曼铸造厂铸铁熔化车间的布置,分析了不同时期铸铁熔炼车间的"同"与"异"以及我国铸铁熔炼车间的情况,最后指出:（1）冲天炉从过去到现在一直是重要的铸铁熔炼设备,绝不是应该淘汰的落后设备;（2）冲天炉—有芯感应电炉双联是一种很好的熔炼方式;（3）必须进行先进、合理的铸铁熔炼车间设计;（4）建立现代化的汽车铸铁件生产基地,既可满足国内汽车零部件的需要,还可扩大出口进入国外汽车零部件市场,同时也可提升我国铸造产业的整体水平,加速我国迈向铸造强国的步伐。
杨绍同,杨涛,夏文国,李国钧[5]（2014）在《冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼对比分析》文中认为针对铸铁生产,主要从铁液质量、工艺性能、能源利用、环保、设备投资等几个方面,详细对比分析了冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼两种方法的特点,为铸造厂设计和技改提供依据。在铸造生产过程中,铁水的内在质量对铸件性能和可靠性有重要影响,故铁水的熔炼是铸造生产过程中的关键环节。冲天炉熔炼是传统主流的铁水熔炼方法,具有效率
钱立[6]（2013）在《冲天炉的优质熔炼问题》文中认为在分析了冲天炉熔炼冶金特点的基础上,根据优质铁液应该具备的条件,详细地阐述了获得优质铁液的控制要点。最后,提出了我国冲天炉发展的趋向。
孙亮[7]（2013）在《冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发》文中提出根据调查统计，铸铁件产量占我国铸件总产量的70%以上，铸铁生产仍是我国铸造生产最重要的方面，因此，提高铸铁件质量、降低其成本对促进我国国民经济的发展有着重要意义。而铸铁熔炼过程是影响铸铁件质量的关键因素，因此，熔炼水平的提高对实现低能耗绿色铸造以实现国家降低单位产值能耗的目标具有重要的现实意义。冲天炉作为铸铁最主要的熔炼方式之一，对其熔炼过程的研究至关重要。本文主要对冲天炉熔炼成分体系成分和温度预测模型的建立和系统实现两方面开展研究工作，并最终自主开发冲天炉成分与温度预测系统。首先，将冲天炉熔炼成分体系成分变化过程转换成数学问题，并比较平衡常数法和最小自由能法这两种方法，最终选用最小自由能法来建立冲天炉熔炼体系成分预测的热力学模型，并选用遗传算法作为上述模型的求解算法，然后利用Matlab平台实现了该模型，并且设计了算例来说明成分与温度预测系统的实际应用效果。其次，由于冲天炉熔炼是一个高度复杂的非线性模型，从机理上建立温度预测模型十分困难，本文利用各种神经网络模型计算并把结果进行比较，最后证明用遗传算法优化过的BP神经网络可以迅速的达到要求。本文通过建立冲天炉熔炼过程成分和温度预测系统数学模型、选择合适的算法求解模型、编程实现算例，结果表明，预测值与实际值误差在工业允许误差以内，证明了冲天炉熔炼过程成分和温度预测系统的可行性，最后对全文进行了总结，并对后续工作提出了展望。
王守辉[8]（2012）在《分别适合冲天炉和感应电炉的复合灰铸铁孕育剂的对比与研制》文中指出灰铸铁是工业上应用最广泛的金属材料之一,是机械制造工业的重要基础。灰铸铁作为结构材料具有耐热、耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐酸碱以及良好的减震性。同时,与其它合金相比具有熔点低、加工性好、充型性好、生产设施和成型过程简单的优越性,并且成本低廉。孕育处理是灰铸铁生产过程中必不可少的一个环节,其目的是促进石墨形核、降低白口倾向、促进石墨的生长、改善石墨的形态和分布,并细化共晶团、细化基体组织、降低断面的敏感性。灰铸铁在生产中普遍应用的是75SiFe,但其孕育效果较差,为了消除自由渗碳体,不得不加大孕育剂使用量,然而为了控制终硅量,则必须降低原铁水的含硅量,这就给回炉料的使用带来了难度。而孕育效果非常好的孕育剂,加入较少的量便可以达到和普通孕育剂相同的效果,而且增硅也少,从而降低了生产成本。硫元素和氧元素是石墨形核过程中非常重要的两种元素,它们与铁液中金属元素形成的硫化物和氧化物成为石墨形核的核心,而冲天炉和感应电炉中硫氧含量是不同的,冲天炉铁水中S含量较高,而电炉铁水中0含量较高,如果单纯用普通75SiFe作为孕育剂,肯定达不到最理想的效果。综合以上,本论文通过反复试验研制出了分别适合于冲天炉和感应电炉的新型复合高效孕育剂,这两种孕育剂由FeS、Fe2O3、CaSi和75SiFe组成。为了确定孕育剂中各种物质最佳成分配比,我们分别向冲天炉和感应电炉铁水中加入孕育剂进行了三因素三水平的正交试验。通过正交试验结果进行极差分析并进行优化试验,最终确定出两种孕育剂中各成分的最佳配比。然后继续探讨了两种新型孕育剂对灰铸铁微观组织和力学性能的影响。研究结果表明,适合于冲天炉铁水的新型复合孕育剂主要成分组成为：S5-6%、O1-3%、Ca10-14%、Si60-65%,其余为Fe,适合于感应电炉的新型复合孕育剂主要成分组成为：S7%-8%、O0-1%、Ca5-8%、Si60-65%,其余为Fe,其加入量均为铁水质量的0.2%。在向冲天炉铁水冶炼的牌号为HT200中加入相应的新型孕育剂后,石墨形态明显有改变,石墨分布均匀,且大多数为A型石墨,向感应电炉铁水冶炼的HT250中加入对应孕育剂后,石墨形态多为标准A型石墨,且分布均匀,石长与共晶团等级高。两种新型孕育剂加入后,铸件的力学性能也得到了提升,白口宽度减小,抗拉强度也有增长。另外,两种新型孕育剂的添加有利于均有利于降低灰铸铁的断面敏感性,使得组织更加均匀,有利于提高铸件不同厚度部位力学性能的均一性。随着两种新型孕育剂的分别加入,在阶梯试块不同厚度处,石墨形态分布良好并且均匀,组织中珠光体含量增加。对于冲天炉,阶梯试块的硬度值由厚到薄分别从168.7N/mm2增加到176.0N/mm2,增加量为7.3N/mm2,相对于无添加新型孕育剂的试块从158.7N/mm2到182N/mm2,增加了23.3N/mm2,变化的幅度较小,这说明由于厚度的变化引起的断面敏感性较小,使得组织更加均匀,从而有利于大截面的灰铸铁件的生产。对于感应电炉,梯形试块的硬度值由厚到薄分别从161.N/mm2增加到178.3N/mm2,增加量为17.3N/mm2,相对于无添加新型孕育剂的试块从150.0N/mm2到171.3N/mm2,增加了21.3N/mm2,变化的幅度较小,与冲天炉孕育剂相比,得到的效果相同,都显着改变了灰铸铁的断面敏感性。新型孕育剂由于其高效性可以显着降低原来工厂常规孕育剂75SiFe的用量,从而大大提高了回炉料的利用率,给工厂带来巨大的经济效益和社会效益,市场应用前景广阔。
龚出群,陆文华[9]（2011）在《正确认识和应用现代化冲天炉》文中进行了进一步梳理以翔实的事例和数据阐述了我国铸铁熔炼技术进展情况及其与发达国家相比存在的差距和几个需要重新认识的问题;指出加速现代冲天炉熔炼技术的发展、正确运用双联熔炼、提高铸铁材料水平及全面兼顾节能、节材、减排和环保,应成为我国铸造业在新的铁时代由大变强的主流方向。
李克锐,曾艺成,张忠仇,吴现龙[10]（2011）在《我国铸铁生产技术的最新进展与展望》文中研究指明我国是铸铁生产大国,铸铁件产量约占世界的40%。2010年我国铸铁件产量达到2 950万t,其中灰铸铁1 900万t,球墨铸铁990万t,铸铁件占全部铸件产量的74.5%。本文详细介绍了我国球墨铸铁、等温淬火球铁（ADI）、蠕墨铸铁、灰铸铁等生产技术近年来的最新进展。对比分析了与国外先进工业国家的差距,阐述了铸铁生产技术发展趋势及对我国铸铁业的展望。
二、一种控制冲天炉交界铁液牌号的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一种控制冲天炉交界铁液牌号的方法（论文提纲范文）
（1）高强度灰铸铁的生产过程控制及工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 原材料的选用 |
| 1.1 炉料 |
| 1.2 碳化硅 |
| 1.3 增碳剂 |
| 1.4 增硫剂 |
| 1.5 炉料配比 |
| 2 化学成分的控制 |
| 2.1 基本元素 |
| 2.2 微量元素 |
| 3 熔炼工艺的控制 |
| 3.1 熔化功率的选择 |
| 3.2 高温熔炼 |
| 3.3 出炉温度控制 |
| 4 孕育及合金化处理 |
| 4.1 孕育处理 |
| 4.2 合金化处理 |
| 5 应用实例 |
| 6 结论 |
（2）对感应电炉熔炼灰铸铁铁液熔炼质量的认识（论文提纲范文）
| 1 铁液熔炼质量与共晶石墨化 |
| 2 感应电炉与冲天炉在铁液熔炼质量的差异 |
| 2.1 形核差异 |
| 2.2 活性炭差异 |
| 3 电炉熔炼铁液的质量问题案例 |
| 3.1 机床铸件 |
| 3.2 水泵连接体铸件 |
| 3.3 机床工作台铸件 |
| 4 采用石墨化增碳剂提高电炉铁液熔炼质量 |
| 5 高CE高强度是灰铸铁发展方向 |
| 5.1 高CE高强度灰铸铁 |
| 5.2 高的溶碳量是高CE高强度灰铸铁关键 |
| 5.3“无限”增碳是电炉生产高CE高强度灰铸铁的优势 |
| 6 结束语 |
（3）热风水冷长炉龄冲天炉在铸铁熔炼过程中的对比优势（论文提纲范文）
| 1 冶金性能及铁液质量 |
| 2 由于冶金能力差，电炉对炉料的适应性远不如冲天炉 |
| 3 冲天炉和感应炉的生产能力及对产量的适应性不同 |
| 4 对产品的适应性不同。 |
| 5 对生产方式的适应性不同 |
| 6 对环境的影响 |
| 7 能源消耗 |
| 8 设备结构及配套对熔炼的影响 |
| 9 热效率及余热回收 |
| 结束语： |
（4）欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示（论文提纲范文）
| 1 欧洲不同时期铸铁熔化车间的布置 |
| 1.1 克里斯蒂罗铸造厂 |
| 1.2 德国梅特曼铸造厂 |
| 2 欧洲不同时期铸铁熔化车间的同和异 |
| 2.1 外热风冲天炉 |
| 2.2 有芯感应电炉 |
| 2.2.1 炉型 |
| 2.2.2 监测 |
| 2.2.3 寿命 |
| 2.3 冲天炉与有芯感应电炉的连接 |
| 2.4 无芯感应电炉 |
| 2.5 球化处理方式 |
| 3 启示 |
| 3.1 冲天炉仍然是重要的铸铁熔炼设备 |
| 3.2 冲天炉—有芯感应电炉双联是一种很好的熔炼方式 |
| 3.3 必须进行先进、合理的铸铁熔炼车间设计 |
| 3.3.1 先进的工艺和设备 |
| 3.3.2在数量和质量上满足造型线对铁液的需求 |
| 3.3.3 安全、快捷的物流 |
| 3.3.4 细、净的炉料管理 |
| 3.4 建立现代化的汽车铸铁件生产基地 |
| 4 结束语 |
（7）冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的目的与意义 |
| 1.2 计算机技术在冲天炉熔炼过程中的应用 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 冲天炉熔炼过程成分预测模型 |
| 2.1 冲天炉熔炼过程的化学反应 |
| 2.2 冲天炉熔炼过程的机理分析 |
| 2.3 冲天炉熔炼过程的成分预测模型 |
| 2.4 多相多组分体系成分预测的常见算法 |
| 2.5 冲天炉熔炼过程的热力学建模 |
| 2.6 成分预测模型实例计算 |
| 3 冲天炉熔炼过程温度预测模型 |
| 3.1 冲天炉熔炼过程概况 |
| 3.2 冲天炉基本熔炼工艺参数 |
| 3.3 冲天炉网状图 |
| 3.4 铁液温度的控制 |
| 3.5 冲天炉温度预测建模 |
| 4 冲天炉熔炼成分与温度预测系统的实现 |
| 4.1 系统的实现方法 |
| 4.2 系统结构 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 攻读硕士期间发表的论文 |
（8）分别适合冲天炉和感应电炉的复合灰铸铁孕育剂的对比与研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 灰铸铁的发展现状 |
| 1.2.1 灰铸铁的国内外发展情况 |
| 1.2.2 灰铸铁应用范围的扩大与展望 |
| 1.3 灰铸铁组织与力学性能特点 |
| 1.3.1 石墨 |
| 1.3.2 共晶团 |
| 1.3.3 铸铁基体组织 |
| 1.3.4 金相组织与力学性能的关系 |
| 1.4 孕育剂的研究现状 |
| 1.4.1 我国孕育剂的发展与现状 |
| 1.4.2 国内外孕育剂的差距 |
| 1.4.3 孕育剂的分类 |
| 1.4.4 孕育剂常用的合金元素及作用 |
| 1.4.5 孕育剂的孕育机理 |
| 1.5 灰铁的孕育处理工艺 |
| 1.5.1 灰铸铁孕育处理的作用 |
| 1.5.2 灰铸铁的孕育处理方法 |
| 1.6 冲天炉与感应电炉的区别分析 |
| 1.6.1 工艺性能 |
| 1.6.2 对环境的影响 |
| 1.6.3 设备结构及配套对熔炼的影响 |
| 1.6.4 热效率及余热回收 |
| 1.6.5 冶金性能及铁液质量 |
| 1.7 本课题的选题意义和研究内容 |
| 1.7.1 课题的选题意义 |
| 1.7.2 课题的研究内容 |
| 第二章 试验材料和方法 |
| 2.1 试验 |
| 2.1.1 铁水的选用 |
| 2.1.2 新型孕育剂的选取及孕育处理方法 |
| 2.1.3 包裹材料的选取 |
| 2.2 试验路线 |
| 2.3 试验设备及其检测设备 |
| 2.4 具体试验方法 |
| 2.4.1 显微组织和金相分析 |
| 2.4.2 白口宽度的测定 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 布氏硬度的测定 |
| 2.5 孕育剂成分的选择 |
| 2.5.1 正交试验法 |
| 2.5.2 正交法设计孕育剂成分 |
| 第三章 新型孕育剂各成分配比的确定 |
| 3.1 数据的极差分析 |
| 3.1.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 3.1.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 3.2 极差分析的寻优 |
| 3.2.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 3.2.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 第四章 新型孕育剂对灰铁组织和性能的影响 |
| 4.1 新型孕育剂的加入量对灰铁组织的影响 |
| 4.1.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.1.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.2 冷却速度对灰铸铁石墨形态的影响 |
| 4.2.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.2.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.3 冷却速度对灰铸铁基体组织的影响 |
| 4.3.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.3.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.4 新型孕育剂的加入前后抗拉试棒断口的形貌分析 |
| 4.4.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.4.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.5 新型孕育剂的加入对不同厚度处硬度以及断面敏感性的影响 |
| 4.5.1 冲天炉灰铸铁孕育剂 |
| 4.5.2 感应电炉灰铸铁孕育剂 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）正确认识和应用现代化冲天炉（论文提纲范文）
| 1 近三十年来我国在铸铁材料及熔炼方面所取得的进展和成绩 |
| 2 由铸件产量剧增所引发的思考 |
| 3 我国铸铁熔炼的现状及面临的形势与问题 |
| 4 现代热风冲天炉的技术特点及优势[23~43] |
| 5 几个需要重新认识和值得深究的问题 |
| 5.1 关于铁液温度 |
| 5.1.1 浇注温度 |
| 5.1.2 双联后的出铁温度 (含电炉直熔冷料时的出铁温度) |
| 5.1.3 各种处理工艺对铁液最佳温度要求 |
| 5.1.4 铁液的过热温度 |
| 5.2 冲天炉与电炉铁液的过热问题[46~49] |
| 5.3 关于铸铁件的化学成分 |
| 5.4 其他问题 |
| 6 结束语 |
四、一种控制冲天炉交界铁液牌号的方法（论文参考文献）
- [1]高强度灰铸铁的生产过程控制及工艺探讨[J]. 安存国,乔进国,鲍俊敏,王超,伍启华. 现代铸铁, 2021(06)
- [2]对感应电炉熔炼灰铸铁铁液熔炼质量的认识[J]. 俞在宏. 现代铸铁, 2021(05)
- [3]热风水冷长炉龄冲天炉在铸铁熔炼过程中的对比优势[A]. 李云虎,黄永红. 第十六届中国铸造协会年会暨第五届全国铸造行业创新发展论坛论文集, 2020
- [4]欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示[J]. 巩济民. 现代铸铁, 2016(01)
- [5]冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼对比分析[J]. 杨绍同,杨涛,夏文国,李国钧. 中国科技信息, 2014(21)
- [6]冲天炉的优质熔炼问题[J]. 钱立. 铸造, 2013(06)
- [7]冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发[D]. 孙亮. 华中科技大学, 2013(07)
- [8]分别适合冲天炉和感应电炉的复合灰铸铁孕育剂的对比与研制[D]. 王守辉. 山东大学, 2012(02)
- [9]正确认识和应用现代化冲天炉[J]. 龚出群,陆文华. 现代铸铁, 2011(06)
- [10]我国铸铁生产技术的最新进展与展望[A]. 李克锐,曾艺成,张忠仇,吴现龙. 第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集, 2011