一、电石渣、煤渣免烧砖生产工艺（论文文献综述）
贾延斌[1]（2021）在《高钠赤泥基地聚物免烧砖的制备及性能研究》文中研究说明赤泥,是工业上利用铝土矿提炼氧化铝生产工艺中产生的固体废弃物,是提炼氧化铝工艺中排出的主要固体废物。随着我国工业的发展,对氧化铝的需求量不断增加,因此赤泥的排放量也逐年增加,成为我国当前排量较大的工业废渣之一。而且目前大量赤泥免烧砖研究所用的赤泥原料一般需要进行预处理,其钠含量一般控制在5%左右,而本实验所用赤泥原料的钠含量达到了10.41%。大量赤泥固废若不进行处理,不仅会浪费大量土地资源,还会对人体造成危害,严重污染环境。故开发赤泥制品对推动赤泥综合利用极为重要。为了解决以上问题,本实验参考硅铝酸盐基地聚物的反应机理和实验条件,以赤泥和粉煤灰为主要原料,添加实验室课题组自主研发的复合激发剂,在适当条件下,经过适当工艺处理,制备了一种赤泥基地聚物免烧砖。确定以抗压强度为最重要的力学性能指标,研究不同Fly ash/Red mud质量比和引入富钙物质对赤泥地聚物基免烧砖试样性能的影响,并通过SEM、XRD等手段对赤泥地聚物基免烧砖试样的微观结构和反应机理进行进一步研究。研究的结论如下:（1）通过本实验研究了赤泥、粉煤灰、矿渣微粉等掺量配比,对赤泥地聚物基免烧砖性能上的影响,最终确定了赤泥地聚物基免烧砖灰分最佳配比为质量比矿渣微粉:赤泥:粉煤灰:水泥=65:39:26:20,水灰比为0.15。制备的赤泥地聚物基免烧砖试样28 d抗压强度为27.29 MPa,28 d抗折强度为1.04 MPa。（2）使用得到的赤泥地聚物基免烧砖试样灰分的最佳比例进行实验,发现轻质骨料水渣与灰分的比例为3:1时,28 d抗压强度为27.29 MPa,28天抗折强度为1.04 MPa。得到最佳陈化时间为2 h。（3）对使用原料及外加剂最佳配比制得的试样进行各方面性能检测,力学性能和耐水能力有明显提高,无泛碱现象。以上性能完全基本符合作为建筑用免烧砖的性能要求。（4）对制备的赤泥地聚物基免烧砖试样进行XRD、SEM等表征分析,发现制品的XRD图中在18-34°出现了一个弥散峰,这说明其主要产物是无定型的,与偏高岭土基地聚物的物相图相似,并在试样XRD图中发现生成了石灰石、莫来石、方沸石等物质,可以提高试样的致密度,增强强度,在一定程度上提高了赤泥地聚物基免烧砖试样对重金属离子和钠离子的固化能力,且在一定程度上可以抑制赤泥地聚物基免烧砖试样的泛碱现象。
李庭月[2]（2020）在《利用矸石电厂粉煤灰制备高强度建材技术研究》文中认为粉煤灰是一种固体废弃物,不合理的存放会占用大量的土地,若随意堆放在空旷地带则会对环境造成污染。利用粉煤灰并加大粉煤灰的用量来制备大掺量粉煤灰建材可以提高粉煤灰的利用率,同时,需要保证其建材的抗压强度以及抗冻性能。本文利用矸石电厂高钙粉煤灰、水泥、沙子制作高强度建材,并分析建材强度高的原因,解决粉煤灰建材抗冻性弱的问题,探究粉煤灰质量对建材性能的影响。首先选定了建材试块的材料及配比,通过对比实验确定建材试块的最佳方案,实现大掺量粉煤灰建材的制造,最终在实验室测试了建材试块的体积密度、吸水率、抗冻融性度、抗压强等性能指标。结论如下:（1）通过检测A、B组试块的抗压强度,对比A、B组试块配方的优劣,选定了B组试块的配方作为主要的分析对象。（2）B组试块的抗压强度不是很稳定,需要在原有基础上进行改进,改进配方后的试块抗压强度的稳定性有了明显的提高,并对其进行了一系列性能检测,检测结果较为理想。（3）B组改进配方试块在进行冻融实验后的抗压强度要高于冻融试验前的抗压强度,其原因在于水化反应在整个实验过程中都在进行,虽然冻融试验会对试块的抗压强度造成影响,但是从总体来看,水化反应的进行对建材试块抗压强度的提升是非常显着的。最终结果表明:利用高钙粉煤灰、水泥、沙子制备的建材试块的综合性满足国家标准,本次试验原材料的选用相对简单,但其抗压强度、抗冻融试验结果比其他文献中所做的试块更加有优势,粉煤灰掺量、凝胶材料掺量、水固比、含沙量的不同,使建材试块的性能有了不同的改变,为高掺量粉煤灰建材的制造奠定了基础,推动了矿产资源综合利用的发展,对于推动高钙粉煤灰建材的制备和应用具有广远的意义。
蒋明,黄小凤,刘红盼,湛方栋,何永美,李博[3]（2016）在《电石渣资源化应用研究进展》文中进行了进一步梳理电石渣是电石水解制乙炔时的副产物。本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足。对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染。
孙永泰[4]（2015）在《电石渣、煤渣免烧砖的生产工艺》文中研究指明论述了利用工业废料电石渣、煤渣制免烧砖的方法。该方法生产的免烧砖各项技术指标均已达到了国家GB 5101―2003《烧结普通砖》的150号标准要求,具有强度高、耐久性好等特点。这是一种新型节能产品建筑材料,值得推广,并可获得一定的经济效益。
王奕仁[5]（2015）在《生活垃圾气化后无机底渣制备免烧砖及生态风险评价研究》文中进行了进一步梳理随着城市化进程的脚步加快,生活垃圾处理问题已经刻不容缓,处理方式也日渐增多,传统方式与新兴方式双管齐下。其中以气化处理技术作为未来主要处置方式之一,其优势在于减量化效果显着,体积可减少90%左右。但仍有15%-25%质量的无机底渣需要填埋,且气化后无机底渣属于一般固体废弃物范畴,可直接进行资源化利用。本试验的研究目的是将生活垃圾气化后无机底渣应用于制备墙体材料免烧砖中,一方面减少水泥基建材中矿物原料的消耗,另一方面解决了垃圾全部资源化利用的瓶颈问题,实现真正意义上的垃圾“零填埋”。对北京市生活垃圾RDF（垃圾衍生燃料）气化底渣进行物化研究与分析,得出气化底渣由无机底渣,残渣碳,渣土,玻璃、陶瓷和砖块、石块等非均质物质组成,粒径范围主要集中在0.16-2.5mm。密度约为2g/cm3,含水率约为17%。矿物组成主要为α-石英,方解石和拉长石。化学组成主要为SiO2,CaO,Al2O3和Fe2O3,含有少量的MgO,K2O和Na2O等,为非放射性物质,属于含有活性氧化硅及氧化铝的潜在活性废渣,需要进行激发。利用层析分析法优选出气化底渣最理想的利用方式为制备水泥基建材中的免烧砖。通过生活垃圾气化底渣制备免烧砖试验研究,分析了原料掺量,成型压力、水分,养护工艺、时间对免烧砖性能的影响,并采用XRD、SEM及EDS等检测手段进行微观分析。试验表明,最优试验配比为m（电石渣）:m（粉煤灰）:m（水泥）:m（气化底渣）=10%:10%:10%:70%;通过灰色关联度分析,得出最优配比方案与试验结果完全一致。最优试验工艺条件为成型压力20MPa,成型水分12%,环境温度19-21℃,相对湿度90%左右,养护箱养护28天。各项性能均满足JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中MU20的要求。在制备过程中,生活垃圾气化后无机底渣的掺量可达到70%。各种胶凝物质相互交织、填充,形成致密的三维空间网络结构。采用改进的BCR法对气化底渣免烧砖进行重金属形态和含量测定,得出其重金属形态基本以可氧化态和残渣态存在,Cd的可氧化态和残渣态占总形态的67.00%,其余重金属均占92.51%以上,稳定不易溶出;免烧砖体的制备对个别重金属固化效果明显,其中As、Cd、Cr、Ni和Zn的固化率分别达到89.82%、79.57%、73.64%、66.73%和88.05%。在此基础上,结合Hakanson潜在生态风险评价和RSP重金属污染评价两种方法,评价了免烧砖中重金属的风险。结果表明:生活垃圾气化底渣免烧砖对环境污染危害程度基本没有,但长期使用中要注意重金属Cd的可能迁移,造成生态环境的间接影响。
冯志刚[6]（2014）在《湿电石渣混合粉煤灰生产免烧砖工艺的研究》文中提出为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。
刘维荣[7]（2014）在《酸浸锰渣预处理及其制备免烧砖工艺研究》文中认为摘要：当前,国内外电解锰行业处理酸浸锰渣的主要措施是将酸浸锰渣直接排放到尾矿库堆存。该处理方式不仅占用了大量的土地资源,而且尾矿库的建设存在着巨大的安全隐患。酸浸锰矿渣的处理及综合利用引起了广泛的关注。目前,根据酸浸锰渣中二水石膏含量高的特点,常采用煅烧工艺进行处理,用于水泥的添加剂。然而,煅烧过程中其内部的（NH4）2SO4等组分物质容易分解产生SO2等酸性气体,造成环境的二次污染。为避免酸浸锰渣利用过程中对环境造成二次污染,本文采用了一种新的酸浸锰渣利用工艺。采用生石灰进行预处理,激发锰渣的活化性能,然后添加一定量的凝胶性物质和骨料进行混合搅拌,搅拌均匀后采用压制成型的方法制备免烧砖。此方法避免了处理酸浸锰渣过程中的煅烧工艺,满足企业生产过程绿色环保的要求。对原料研究可知酸浸锰渣的主要物相为SiO2、Ca2SO4·2H2O等,另外还含有少量的Al2O3、MnSO4、（NH4）2SO4等物质。实验以酸浸锰渣、石灰和水泥为主要原料,用河砂作为骨料,采用压力成型的方法制备锰渣免烧砖的研究。采用单因子实验法确定了最佳的成型压力,并对影响强度的胶砂比进行了分析。采用正交试验法研究了原料的最佳配合比。通过测试免烧砖的抗压强度和利用扫描电镜、X射线衍射分析（XRD）研究了免烧砖性能与强度形成机理。最佳成型压力为25MPa,采用阶段式加压,恒压时间90s。原料配比为：酸浸锰渣35%、河砂45%、水泥13%、生石灰7%,水固比0.3；外加剂最佳添加量分别为：三乙醇胺0.01%,氯化钙1.5%,硫酸钠1.0%,木质素磺酸钙0.3%。
许献智[8]（2012）在《电石渣的综合利用》文中研究表明乙炔生产中,每消耗1t电石约产生1.2t电石渣,电石渣的治理是解决电石渣对环境污染的一项重要工作。重点介绍了电石渣在建材、环境保护和化工产品生产几个方面的应用,对今后的发展和存在的问题进行了讨论。
冯志刚[9]（2011）在《半干电石渣制免烧砖工艺的改进》文中认为以半干电石渣为原料,改进生产工艺,经轮碾粉碎,与煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合搅拌均匀,将混合物料以一定的压力压制成免烧墙体砌块,形成规模化生产。
唐浩[10]（2010）在《废弃物在建筑和环境营建中的利用》文中进行了进一步梳理在工业化和城市化进程中,工业、矿业和城市废弃物的产量巨大,不仅污染环境,而且挤占城市的发展空间,如果能将这些废弃物用于建筑和环境营建,将为城市提供了一条切实可行的可持续发展之路。但废弃物的营建利用存在着技术支持不足、利用过程复杂和人工与环境成本过高等问题,这使其在工程营建中的利用困难重重,因此必需解决废弃物营建利用的可操作性、经济效益和环境影响问题,才能使废弃物的营建利用变为可能。本文着重从废弃物营建利用的操作实施、技术的发展与选择、营建设计三个方面展开详细论述。首先,文章系统总结了20世纪以来废弃物营建利用思想的发展,明晰了各种废弃物营建利用技术和设计方法的思想基础,并通过对废弃物营建利用工程实例的分析,归纳出了一套适合利用废弃物营建的设计流程和施工管理方法;其次,通过对再生建材生产技术和废弃物营建技术的分析总结指出了废弃物营建利用技术障碍的根源和克服方式,以及如何选择可操作性较强、经济与环境收益较好的技术工艺的方法;再次,通过对废弃物设计方法的归纳以及环境、艺术、社会价值等的设计追求,得出了只有通过废弃物的营建设计才能提升废弃物利用价值的结论;最后,将上文得出的研究成果用于指导灾后特殊情况下废弃物的营建利用,进而再次证明上文得出的结论,也是本文研究成果粗浅的应用与实践。
二、电石渣、煤渣免烧砖生产工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电石渣、煤渣免烧砖生产工艺（论文提纲范文）
（1）高钠赤泥基地聚物免烧砖的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 赤泥概述 |
| 1.2.1 赤泥简介 |
| 1.2.2 赤泥危害 |
| 1.2.3 赤泥的国内外利用现状 |
| 1.3 免烧砖概述 |
| 1.3.1 免烧砖简介 |
| 1.3.2 常见免烧砖种类介绍 |
| 1.3.3 免烧砖生产存在的问题 |
| 1.3.4 传统免烧砖生产过程 |
| 1.3.5 赤泥基免烧砖研究现状 |
| 1.4 地聚物概述 |
| 1.4.1 地聚物简介 |
| 1.4.2 地聚物的特点 |
| 1.4.3 赤泥地聚物研究现状 |
| 1.5 选题背景、意义及技术路线 |
| 1.5.1 选题背景及意义 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 实验方案设计与研究方法 |
| 2.1 原料 |
| 2.1.1 主要原料 |
| 2.1.2 次要原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验过程 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.3.3 材料性能检测 |
| 2.3.4 材料微观表征及分析方法 |
| 第三章 赤泥基地聚物免烧砖的制备及性能研究 |
| 3.1 粉煤灰掺量对试样性能的影响 |
| 3.1.1 实验部分 |
| 3.1.2 结果讨论 |
| 3.2 粉煤灰种类对试验性能的影响 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.2 结果讨论 |
| 3.3 富钙物质的引入对试样性能的影响 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 结果讨论 |
| 3.4 复合外加剂对试样性能的影响 |
| 3.4.1 实验部分 |
| 3.4.2 结果讨论 |
| 3.5 骨料对试样性能的影响 |
| 3.5.1 实验部分 |
| 3.5.2 结果讨论 |
| 3.6 陈化时间对试验性能的影响 |
| 3.6.1 实验部分 |
| 3.6.2 结果讨论 |
| 3.7 养护时间对试验性能的影响 |
| 3.7.1 实验部分 |
| 3.7.2 结果讨论 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 性能检测与表征分析 |
| 4.1 性能检测 |
| 4.1.1 基本性能检测 |
| 4.1.2 重金属离子浸出检测 |
| 4.2 表征分析 |
| 4.2.1 XRD分析 |
| 4.2.2 SEM和 EDS分析 |
| 4.3 总结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（2）利用矸石电厂粉煤灰制备高强度建材技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.5 主要创新点 |
| 2 原材料与试验设计和步骤 |
| 2.1 原材料及其选用原理 |
| 2.2 试验方案设计 |
| 2.2.1 建材试块试验配比设计 |
| 2.2.2 建材试块力学性能的研究 |
| 2.2.3 建材试块耐久性能的研究 |
| 2.2.4 试验步骤设计 |
| 3 不同配方配比优选 |
| 3.1 建材试块抗压强度试验 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.3 建材试块配方的优选 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 不同配方试块力学性能的研究 |
| 4.1 建材试块抗压强度试验 |
| 4.2 试验结果分析 |
| 4.3 建材试块优选配方的改进 |
| 4.4 试块强度增长机理分析 |
| 4.4.1 材料特性及试块结构 |
| 4.4.2 水化反应 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 不同配方耐久性能的研究 |
| 5.1 建材试块吸水率试验 |
| 5.1.1 吸水率试验过程及计算 |
| 5.1.2 吸水率试验结果分析 |
| 5.2 建材试块力学性能试验 |
| 5.2.1 试验过程 |
| 5.2.2 试验结果分析 |
| 5.3 建材试块抗冻性试验 |
| 5.3.1 试验过程 |
| 5.3.2 试验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）电石渣资源化应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 电石渣的性质 |
| 2.1 化学成分 |
| 2.2 热分解特性 |
| 3 电石渣资源化应用现状 |
| 3.1 生产建筑材料 |
| 3.1.1 水泥凝胶材料 |
| 3.1.2 建筑砌块 |
| 3.1.3 保温材料 |
| 3.2 回收和制备化学产品 |
| 3.2.1 回收乙炔气 |
| 3.2.2 制备碳酸钙 |
| 3.2.3 制备氧化钙 |
| 3.2.4 制备其他化学产品 |
| 4 结语与展望 |
（4）电石渣、煤渣免烧砖的生产工艺（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 原材料及其性能 |
| 1.1 煤渣 |
| 1.2 电石渣 |
| 1.3 外加剂及辅助剂 |
| 2 电石渣、煤渣免烧砖生产工艺 |
| 3 电石渣、煤渣免烧砖的试验研制 |
| 3.1 电石渣掺量对砖强度及软化系数的影响 |
| 3.2 外加剂及辅助剂的作用 |
| 3.3 电石渣、煤渣免烧砖配合比与强度及抗冻性的关系 |
| 3.4 养护制度的确定 |
| 4 结论 |
（5）生活垃圾气化后无机底渣制备免烧砖及生态风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 城市生活垃圾现状 |
| 1.2 生活垃圾热处理技术 |
| 1.2.1 生活垃圾焚烧现状 |
| 1.2.2 生活垃圾热解现状 |
| 1.2.3 生活垃圾气化现状 |
| 1.2.4 热处理技术的比较 |
| 1.3 水泥基建材行业 |
| 1.3.1 水泥基建材概述 |
| 1.3.2 水泥基建材发展状况 |
| 1.3.3 水泥基建材发展前景 |
| 1.4 底渣在水泥基建材利用状况 |
| 1.4.1 底渣综合利用概况 |
| 1.4.2 利用底渣生产水泥基建材 |
| 1.4.3 底渣水泥基建材发展前景 |
| 1.5 论文研究的目的及主要内容 |
| 1.5.1 本论文的提出及目的 |
| 1.5.2 本论文研究的可行性 |
| 1.5.3 本课题研究内容和创新点 |
| 2 试验工艺和测试方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.1.1 生活垃圾气化底渣 |
| 2.1.2 水泥 |
| 2.1.3 粉煤灰 |
| 2.1.4 电石渣 |
| 2.1.5 化工原料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验工艺 |
| 2.3.1 本试验的工艺过程 |
| 2.3.2 本试验工艺流程 |
| 2.4 性能测试及分析方法 |
| 2.4.1 气化底渣性能测试分析方法 |
| 2.4.2 气化底渣免烧砖性能测试分析方法 |
| 3 气化底渣的性质及利用方案研究 |
| 3.1 气化底渣的产生与收集过程 |
| 3.2 气化底渣的组成与分布 |
| 3.2.1 组成 |
| 3.2.2 粒径分布 |
| 3.3 气化底渣的物理性质 |
| 3.3.1 气化底渣的表观性质 |
| 3.3.2 气化底渣的气味 |
| 3.3.3 气化底渣的密度 |
| 3.3.4 气化底渣的含水率 |
| 3.3.5 气化底渣的矿物组成 |
| 3.4 气化底渣的化学成分 |
| 3.5 气化底渣的放射性 |
| 3.6 气化底渣的SEM扫描 |
| 3.7 气化底渣的火山灰活性研究 |
| 3.7.1 气化底渣的活性评定 |
| 3.7.2 气化底渣的活性激发方式 |
| 3.8 气化底渣最佳利用方式层次分析优选 |
| 3.8.1 层次分析法 |
| 3.8.2 方案确定 |
| 3.8.3 分析步骤 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 气化底渣制备免烧砖工艺试验研究 |
| 4.1 原料掺量及配比试验 |
| 4.1.1 电石渣掺量配比试验 |
| 4.1.2 粉煤灰配比试验 |
| 4.1.3 水泥配比试验 |
| 4.2 最佳配比的灰色关联度分析 |
| 4.2.1 灰色关联度 |
| 4.2.2 不同配比与免烧砖的灰色关联度分析 |
| 4.3 制备工艺 |
| 4.3.1 成型压力对气化底渣免烧砖性能的影响 |
| 4.3.2 成型水分对气化底渣免烧砖性能的影响 |
| 4.3.3 养护工艺对气化底渣免烧砖性能的影响 |
| 4.3.4 养护时间对气化底渣免烧砖性能的影响 |
| 4.4 成品性能检测 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 气化底渣免烧砖强度机理分析 |
| 5.1 强度机理研究 |
| 5.1.1 物理机械作用 |
| 5.1.2 颗粒表面的离子交换和团粒化作用 |
| 5.1.3 各相间的界面作用 |
| 5.2 水化反应机理研究 |
| 5.3 微观试验分析 |
| 5.3.1 气化底渣免烧砖的矿物分析 |
| 5.3.2 气化底渣免烧砖SEM扫描 |
| 5.3.3. 气化底渣免烧砖EDS分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 气化底渣免烧砖重金属形态及生态风险评价研究 |
| 6.1 重金属的形态分析 |
| 6.1.1 形态的分析方法 |
| 6.1.2 改进的BCR法 |
| 6.2 重金属形态结果与分析 |
| 6.2.1 重金属形态分布 |
| 6.2.2 重金属固化 |
| 6.3 重金属潜在生态风险评价法的比较 |
| 6.3.1 Hakanson潜在生态风险评价 |
| 6.3.2 RSP重金属污染评价 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望与不足 |
| 参考文献 |
| 附录：硕士研究生学习阶段发表论文 |
| 致谢 |
（6）湿电石渣混合粉煤灰生产免烧砖工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 工艺技术 |
| 1.1 湿电石渣的碾压处理工艺 |
| 1.2 湿电石渣碾压混合工艺理论分析 |
| 1.3 工艺流程 |
| 1.4 配比的设计 |
| 1.5 产品质量及检验标准 |
| 1.6 主要设备选择 |
| 1.6.1 轮碾粉碎混合搅拌机 |
| 1.6.2 砌块成型设备 |
| 2 电石渣和粉煤灰在混合砖中的化学作用分析 |
| 3 成本及经济效益 |
| 3.1 投资少 |
| 3.2 产品成本低 |
| 4 结论 |
（7）酸浸锰渣预处理及其制备免烧砖工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 免烧砖的概述 |
| 1.1.1 免烧砖的分类 |
| 1.1.2 免烧砖形成机理 |
| 1.1.3 免烧砖的制备工艺 |
| 1.1.4 免烧砖国内外研究现状 |
| 1.2 免烧砖中外加剂的研究 |
| 1.2.1 外加剂的分类 |
| 1.2.2 免烧砖中常用外加剂的介绍 |
| 1.3 尾矿综合利用现状 |
| 1.4 酸浸锰渣综合利用研究 |
| 1.4.1 酸浸锰渣的来源 |
| 1.4.2 酸浸锰渣对环境的影响 |
| 1.4.3 酸浸锰渣的资源化利用 |
| 1.5 研究的意义与创新 |
| 1.5.1 研究的意义 |
| 1.5.2 内容创新 |
| 2 实验原料和方法 |
| 2.1 实验原材料及分析 |
| 2.1.1 酸浸锰渣 |
| 2.1.2 生石灰 |
| 2.1.3 硅酸盐水泥 |
| 2.1.4 骨料 |
| 2.1.5 水 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 试验工艺流程 |
| 2.3.2 酸浸锰渣预处理工艺 |
| 2.3.3 免烧砖的拌和料工艺 |
| 2.3.4 压制成型 |
| 2.3.5 养护制度 |
| 2.3.6 酸浸锰渣免烧砖制备工艺中的检测方法 |
| 3 酸浸锰渣制备免烧砖工艺研究 |
| 3.1 免烧砖的配料工艺 |
| 3.1.1 免烧砖组分的选择与配比研究 |
| 3.1.2 工艺中用水的添加与控制 |
| 3.1.3 外加剂对酸浸锰渣免烧砖性能影响 |
| 3.2 免烧砖的成型工艺 |
| 3.3 不同养护机制对免烧砖性能的影响 |
| 3.3.1 自然养护实验 |
| 3.3.2 蒸养养护实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 酸浸锰渣免烧砖性能测试 |
| 4.1 外观质量和尺寸偏差 |
| 4.2 强度性能 |
| 4.3 吸水率 |
| 4.4 干燥收缩率 |
| 4.5 抗冻融性 |
| 4.6 抗碳化性能 |
| 4.7 耐碱性 |
| 5 酸浸锰渣制备免烧砖强度机理分析 |
| 5.1 免烧砖强度形成的物理作用 |
| 5.1.1 压制成型作用 |
| 5.1.2 颗粒级配作用 |
| 5.2 免烧砖强度形成的化学作用 |
| 5.3 免烧砖强度机理微观分析 |
| 5.3.1 XRD检测与结果分析 |
| 5.3.2 SEM检测与结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究中的问题与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要成绩 |
| 致谢 |
（8）电石渣的综合利用（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 在建材行业的应用 |
| 2.1 水泥生产行业 |
| 2.2 其他行业 |
| 3 在环保行业的应用 |
| 3.1 脱硫剂 |
| 3.2 固硫剂 |
| 3.3 污水处理 |
| 4 生产化工产品 |
| 4.1 化工原料 |
| 4.2 纳米材料 |
| 5 结束语 |
（9）半干电石渣制免烧砖工艺的改进（论文提纲范文）
| 1 电石渣生产免烧砖工艺技术的改进 |
| 1.1 电石渣的特点及处理工艺选择 |
| 1.2 制砖工艺流程 |
| 2 生产实践 |
| 2.1 原材料配比 |
| 2.2 主要设备的选择 |
| 2.3 成品砖质量指标 |
| 3 结语 |
（10）废弃物在建筑和环境营建中的利用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的对象、目的和意义 |
| 1.1.1 研究的对象 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.1.3 研究的意义 |
| 1.2 本文的框架和研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 本文的创新点 |
| 第二章 废弃物利用思想 |
| 2.1 可持续发展思想影响下废弃物利用思想的发展 |
| 2.1.1 废弃物末端治理的思想 |
| 2.1.2 废弃物资源化的思想 |
| 2.1.3 利用废弃物的思想 |
| 2.1.4 可持续发展思想影响下的废弃物利用思想发展综述 |
| 2.2 从整体角度探讨废弃物利用的思路 |
| 2.2.1 废弃物利用层次思想的局限性 |
| 2.2.2 整体角度探讨利用废弃物营建的思路 |
| 2.3 废弃物在建筑环境中的利用设计思想 |
| 2.3.1 废弃物设计思想 |
| 2.3.2 废弃物营建设计的思想来源 |
| 2.3.3 废弃物营建设计的意义 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 废弃物营建利用的操作实施 |
| 3.1 废弃物营建利用的工程实例分析 |
| 3.1.1 瑞典学生公寓 |
| 3.1.2 BeZED, London, UK |
| 3.1.3 Sheffield 土壤中心（英国） |
| 3.1.4 vicarage 牧师住宅重建，Birmingham,UK |
| 3.2 利用废弃物的营建过程 |
| 3.3 增强废弃物营建利用可操作性的措施 |
| 3.3.1 以获取废弃物的进程为准绳确定设计施工的计划安排 |
| 3.3.2 根据废弃物利用组建营建团队 |
| 3.3.3 采取适用于废弃物营建利用的管理模式 |
| 3.4 选用废弃物的具体实施 |
| 3.4.1 增加废弃物利用可操作性的回收物资选择 |
| 3.4.2 分析废弃物利用的成本与收益 |
| 3.4.3 选用材料 |
| 3.4.4 储存 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 废弃物营建利用技术的发展与选择 |
| 4.1 从粉煤灰的利用看废弃物建材生产技术 |
| 4.1.1 粉煤灰建材生产技术 |
| 4.1.2 影响废弃物建材生产的技术问题 |
| 4.1.3 废弃物建材生产技术类型的归纳与选择 |
| 4.1.4 再生建材生产技术的发展水平 |
| 4.1.5 总结 |
| 4.2 从粉煤灰的利用看废弃物直接用于工程营建技术 |
| 4.2.1 粉煤灰直接用于工程营建的利用技术 |
| 4.2.2 废弃物工程营建技术 |
| 4.3 废弃物利用技术的总结 |
| 4.3.1 废弃物利用技术的发展 |
| 4.3.2 废弃物利用技术的可操作性 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 废弃物的营建设计 |
| 5.1 废弃物在营建设计中的价值 |
| 5.1.1 物质功能价值 |
| 5.1.2 信息价值 |
| 5.2 延续与转换——废弃物价值的实现方式 |
| 5.2.1 废弃物营建设计的设计本质——形式与功能 |
| 5.2.2 重新使用——废弃物物质功能的延续 |
| 5.2.3 废弃物物质功能的转换 |
| 5.3 生态、社会与艺术——废弃物营建设计的追求与实现 |
| 5.3.1 对环境和生态价值的追求与实现 |
| 5.3.2 对社会价值的追求与实现 |
| 5.3.3 对艺术价值的追求与实现 |
| 5.3.4 废弃物营建设计的价值导向 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 废弃物在震后营建中的利用 |
| 6.1 救援时期的废弃物营建利用 |
| 6.1.1 紧急救援阶段抗震棚的建造 |
| 6.1.2 应急救援阶段简易房的建造 |
| 6.2 震后重建时期废弃物的利用 |
| 6.2.1 以原始建筑材料的形式利用 |
| 6.2.2 将废弃物回收后直接用于建筑和环境营建 |
| 6.2.3 作为生态恢复的环境载体 |
| 6.3 废弃物震后营建利用的操作实施 |
| 6.3.1 建立“废弃物信息管理与交换系统” |
| 6.3.2 震后废弃物的管理 |
| 6.4 小结 |
| 附录 |
| 附录一：固定剂的种类及其来源 |
| 附录二：废旧建筑材料与构件的再利用的工程实例 |
| 实例一：Ft. McClellan 陆军基地木构营房的拆除（Alabama） |
| 实例二：海军总部庭院景观设计（Philadelphia, Pennsylvania, USA） |
| 实例三：天津宾水西道建筑废弃物填埋场堆山工程 |
| 参考文献 |
| 发表论文及参加工程项目情况 |
| 致谢 |
四、电石渣、煤渣免烧砖生产工艺（论文参考文献）
- [1]高钠赤泥基地聚物免烧砖的制备及性能研究[D]. 贾延斌. 济南大学, 2021
- [2]利用矸石电厂粉煤灰制备高强度建材技术研究[D]. 李庭月. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [3]电石渣资源化应用研究进展[J]. 蒋明,黄小凤,刘红盼,湛方栋,何永美,李博. 硅酸盐通报, 2016(12)
- [4]电石渣、煤渣免烧砖的生产工艺[J]. 孙永泰. 粉煤灰, 2015(06)
- [5]生活垃圾气化后无机底渣制备免烧砖及生态风险评价研究[D]. 王奕仁. 中原工学院, 2015(06)
- [6]湿电石渣混合粉煤灰生产免烧砖工艺的研究[J]. 冯志刚. 化学工程, 2014(05)
- [7]酸浸锰渣预处理及其制备免烧砖工艺研究[D]. 刘维荣. 中南大学, 2014(03)
- [8]电石渣的综合利用[J]. 许献智. 安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2012(05)
- [9]半干电石渣制免烧砖工艺的改进[J]. 冯志刚. 科技资讯, 2011(34)
- [10]废弃物在建筑和环境营建中的利用[D]. 唐浩. 天津大学, 2010(10)