一、XG废钻井液固化剂的作用过程（论文文献综述）
王鹏[1]（2020）在《利用废弃环保型钻井液治沙技术研究》文中研究表明废弃物处理是全球性环境问题,各大油气田在作业后会产生大量的废弃钻井液。本文以废弃环保型钻井液为研究对象,将其用于固沙治沙,力求在处理油田废弃物的同时改善井场周边生态环境,变沙为“土”,保证生态环境的可持续发展,推动环境形成良性循环。本文从环保型钻井液的八种不同常用材料、四种不同体系及治沙工艺三方面进行研究,通过抗压强度、持水保水性能、渗透性及植物栽培实验等指标来评价废弃钻井液固沙治沙效果,得出实验结论如下。（1）CMC固沙后抗压强度高,保水性强,但其在加量达到1.2%后,植物便不能存活;而多数钻井液材料在低加量下有利于植物生长,同时抗压强度能达到1 MPa以上,保水性也有所增强,其中以PVA最佳。（2）处理后样品热稳定性良好,抗风蚀性能也有所增强,最大可达86.96%,最低86.58%。样品持水保水性能也有所增强,其中以CMC-F效果最佳。尽管CMC-F治沙后样品多项性能突出,但并不适宜植物生长。从植物长势来看,可再生胶粉-F最佳,CMC-F最差。初步实现了仅利用钻井液与散沙固沙并成功种植作物,达到了治沙目的。通过微观形貌分析发现,沙粒间产生了“桥接”现象,这也为沙变“土”提供了理论依据。（3）利用环保型钻井液治沙能改良固相粒径分布,加量较少时便可获得理想的抗风蚀性能,但钻井液对植物发芽和生长有一定的抑制作用,加量越大则抑制作用越明显。在沙浆比为1:1时,通过实验筛选出5种植物能生长存活。环保型钻井液能够满足井场钻井指标要求,增强沙土质量,达到治沙效果。在植物和钻井液的综合作用下,还能进一步增强固沙治沙效果。综上可知,在满足国际固沙指标的基础上还可以增强沙土质量,种植多种经济作物,说明废弃环保型钻井液用于治沙具有一定可行性。该工作实现了油田废弃物的资源化处理,对治沙技术开发与应用有一定的理论指导意义,具有一定的经济、环保和社会效益,有利于促进石油工业和生态环境的和谐发展。
白冬平[2]（2019）在《水基钻井液废弃物无害化处理技术探讨》文中研究指明在对水基钻井液废弃物处理的技术难点及传统水基钻井液废弃物处理进行分析的基础上,进行了水基钻井液废弃物无害化处理技术的设计,并以泰国曼谷LKU-L46（LBH）井为例进行了水基钻井液废弃物无害化处理技术应用的实例分析。结果表明,水基钻井液废弃物无害化处理技术工艺先进、设计科学、性能可靠,经济效益与社会效益良好,处理效率高,工艺简单,能有效防止二次污染,应在国内外井场钻井生产过程中推广应用。
王清营[3]（2019）在《废弃水基钻井液用于油井调剖堵水技术研究》文中进行了进一步梳理废弃水基钻井液里含有各种功能性的添加剂,里面的重金属离子以及有机物等,若不经任何的处理,将会严重污染环境。对其进行相关处理后用于调剖堵水,降低了对环境的污染,并且是一种成本低廉、调剖堵水性能好的处理剂。对废弃钻井液的组成特征及流变性能分析,按照组成特点可以分为上部低固相清液和下部高固相重液,二者性能相差较大。在矿物组成上有较大的差别,上清液中NaCl含量较高,为91%,下沉浆中重晶石含量明显偏高,占54%。在固相含量上,下沉浆固相含量高达30.8%,上清液仅为3.05%。在流变性能上,上清液的表观粘度为2.5 mPa·s,动塑比为0.25 Pa/（mPa·s）,下沉浆的表观粘度为12.5 mPa·s,动塑比为0.39 Pa/（mPa·s）。由于含有大量无机盐及钙镁离子,上清液和下沉浆矿化度分别为33127 mg/L、23522 mg/L。上清液和下沉浆中含有大量微细（小于20μm）固体颗粒,为填充地层孔隙提供物质保障。对废弃钻井液交联聚合物体系性能评价,在T型聚合物、活性高分子、SAP三种聚合物中,T型聚合物在一定温度以及矿化度下有更好的增粘效果。从聚合物、下沉浆加量以及体系稳定性、流变性等方面考虑,在4000 mg/LT型聚合物上清液悬浮体系中,按质量体积比（w/v）加入0.06%交联剂、10%下沉浆。在5000 mg/LT型聚合物上清液悬浮体系中,按质量体积比（w/v）加入0.08%交联剂、15%下沉浆,以上体系对下沉浆的悬浮稳定能力较强。对废弃钻井液转相胶结体系性能评价,对上清液与下沉浆固结体系,按质量体积比（w/v）,筛选出低密度交联剂（Ⅰ）,优化加量为1015%,低密度交联剂（Ⅱ）,优化加量为35%,Na2CO3优化加量为1%,具有良好的流变性能和固结强度,能够满足现场施工的基本要求。对废弃钻井液注入性与封堵规律性能评价,经过调质处理后的废弃钻井液,具有良好的注入性。废钻井液悬浮液调剖剂的封堵率都在90%左右,突破压力较高,可达6 MPa以上,基本能满足注水井调堵的需要。可固结废弃钻井液调堵体系对高渗透率地层的封堵率达到90%以上,最大突破压力接近10 MPa,耐冲刷性能良好。
张潇[4]（2018）在《威远地区水平井水基钻井液重复利用技术研究》文中提出由于钻井领域不断扩大,钻井深度不断加深,废弃钻井液的产生量也快速增加。废弃钻井液处理不当不但造成水资源的极度浪费,更会对地下水土壤造成污染,并对自然环境造成严重危害。本文主要围绕水基钻井液重复利用技术展开研究。本文以川庆钻探所用的威远地区页岩气井水基钻井液体系（含钙）为研究目标,采用常温常压膨胀仪、固相含量测定仪以及极压润滑仪等仪器对该体系钻井液的抑制性、封堵性、润滑性等性能参数进行了测定,并通过XRD、原子吸收分光法、激光粒度分析法等研究手段,对该体系钻井液进行了微观化学组分分析,评价了威远地区页岩气井水基钻井液的性能。提出了采用破胶—絮凝—离心的技术手段针对该钻井液进行固液分离,然后采用分离出的液相和固相分别进行配浆,从而实现钻井液重复利用的技术思路。采用紫外分光光度计测定了钻井液在硫酸铝、次氯酸钠、过硫酸钠等破胶剂作用前后钻井液的上层清液透光率,透光率越高,对应的破胶效果越好。测定了钻井液在聚合氯化铝和聚乙烯亚胺等絮凝剂作用下的絮凝效果,得到钻井液用最佳破胶剂为硫酸铝,其最佳加量为1.00%,为实现较好的钻井液破胶效果,将钻井液的pH值调至7.0～7.5。最佳絮凝剂为0.10%聚合氯化铝与0.02%聚乙烯亚胺的复配组合,其对应悬浮物质含量去除率达96.0%。硫酸铝的破胶作用机理主要是压缩双电层作用和沉淀物卷扫网捕作用。絮凝剂聚合氯化铝与聚乙烯亚胺的絮凝作用机理包括吸附电中和作用、沉淀卷扫网捕作用、以及吸附架桥作用。利用离子成分分析等方法研究了水基钻井液液相用于配浆的合理性,采用水基钻井液液相配置了基浆、聚合物钻井液、聚磺钻井液、以及页岩气水平井水基钻井液,其性能与用清水所配置的相应钻井液性能相近,说明水基钻井液固液分离后液相可以重复利用配置钻井液。水基钻井液经过处理之后固相的重晶石含量为93.16%,石英含量为6.07%,粘土含量为0.77%,水基钻井液经过处理之后固相可以作为加重材料继续用作配置钻井液。
王茂仁[5]（2017）在《新疆油田钻井水基固液废弃物不落地处理技术研究》文中研究说明新疆油田每年产生钻井水基固液废弃物几十万方,由于新疆油田所属钻井区域多为沙漠、戈壁等环境脆弱区域,一旦遭受破坏,几年、甚至几十年都难以自我恢复。2015年新《环保法》实施以后,新疆油田开始试验钻井水基固液废弃物不落地处理技术,新疆环保厅也在制订相关管理办法,引导钻井水基固液废弃物处理减量、减排、无害化和资源利用,促进油田清洁生产。本文旨在研究新疆油田钻井水基固液废弃物不落地处理技术工业化应用,具有良好的推广前景。本文调研了国内外同类技术研究与应用现状,根据新疆油田常用水基钻井液体系及其废弃物特点,提出了采用干燥筛、变频离心机等主要关键设备对钻井水基固液废弃物固液分离、液相重复利用、固相无害化固化治理和不同体系钻井水基固液废弃物分类治理的总体思路。主要完成了以下工作:（1）室内实验筛选了钻井水基固相废弃物固化配方:0.3%～0.5%破稳剂+0.05%～0.2%絮凝剂+0.2%～0.3%氧化剂+10%～15%复配固化剂,复配固化剂为45%硅酸盐水泥+36%粉煤灰+19%调质剂A。钻井水基液相废弃物经干燥筛、高频离心机反复处理至密度1.07g/cm3以下,补充适量处理剂后,可重复循环应用。现场废水加入0.5%絮凝剂C+0.3%絮凝剂D+0.05%阴离子聚丙烯酰胺,通过管线加药,3000r/min离心作业下,可达国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。（2）筛选了关键设备:螺旋输送机选择LS355、LS305、WLS305,一次固液分离选择平衡椭圆形振动筛,G力:8.5G;双振幅:6mm（椭圆轨迹长轴）,二次固液分离选择选择变频DC450L-VFD型卧式沉降螺旋卸料离心机（或同等参数）,固化装置设计了一套自动双轴搅拌固化装置。（3）现场试验了 50余口井,均能达到固液分离,固相固化,液相重复利用等功能,处理能力均达到15m3/h以上,满足新疆油田钻井需求,未出现影响钻井工期、钻井液性能等情况,设备运行稳定,均达到预期设计需求。此外,根据开发井井位集中的特点,设计了一套可同时开钻20 口井的撬装式集中场站,可以更好的降低单位处理成本,是井位集中区块钻井水基固液废弃物不落地处理工业化推广的发展方向。
高翔[6]（2016）在《废泥浆固化技术在岩土工程施工中的运用》文中提出在岩土工程施工中,对文明施工的要求越来越高,因而岩土工程中的废泥浆处理成为一项重要的问题。废泥浆对岩土工程环境和施工条件的影响是非常大的,因而进行废泥浆的固化处理显得非常重要。本文主要阐述了废泥浆固化处理的的原理以及在岩土工程施工中的运用。
徐俊忠[7]（2014）在《废弃油基钻井液中柴油回收和净化工艺研究》文中指出随着油基钻井液被广泛地用于钻探油气罔复杂地层,产生的废弃油基钻井液所带来的环境污染问题也越来越受到人们的重视。废弃油基钻井液的组成十分稳定复杂,若不经过处理就直接外排会严重污染环境。废弃油基钻井液中柴油含量较高,具有回收利用的价值。因此,开展废弃油基钻井液中柴油回收净化工艺的研究,对油气田开发的环保、节能和可持续发展具有重要意义。主要研究了废弃油基钻井液中柴油的回收工艺和净化工艺。废弃油基钻井液中柴油的回收实验研究结果表明：最佳破乳剂为X-BL62,最佳破乳助剂为X-JLHL和X-JBXA。通过单因素优化实验和正交实验确定了柴油回收工艺的最佳参数。在最佳参数下,废弃油基钻井液中柴油的回收率为82.50%。对回收柴油进行了基本性质分析,柴油中含有大量杂质,需要对其进行净化处理。并采用一步法固化处理柴油回收净化过程产生的废渣废液混合物。在废柴油净化实验研究中,通过单因素优化实验和正交实验确定了废柴油的最佳净化工艺为絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附工艺,净化后柴油的回收率为80.15%,检测柴油的各理化性质基本都达到了0#柴油的国Ⅲ标准（GB 19147-2009）,按净化柴油：市售0#柴油3：1的比例调制之后,调和柴油各指标都达到了0#柴油国家Ⅲ标准,并可用作车用柴油或重新配制油基钻井液。根据柴油的红外光谱图分析可知,采用絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附净化工艺净化处理废柴油,效果十分理想,净化后的柴油主要由饱和烃、不饱和烃等构成,与市售0#柴油的组成基本相同。根据实验室小试结果和现场条件,设计了废弃油基钻井液中柴油回收净化工艺方,案。并对柴油回收净化工艺技术的经济性进行了分析,结果表明：废柴油回收净化工艺的成本合理,回收利用具有良好的经济效益,该工艺技术具有现场应用前景。
李勇敢,杨鸿剑,梅宏,王燕[8]（2012）在《废钻井液固化剂XSG结构特征与作用分析》文中研究说明XSG固化剂为多种矿物结构的聚集体,属于常温下存在的介稳高温态物质。由于其结构的不稳定,且其晶体结构中存在有活性阳离子,所以具有水化反应活性,可以自发进行水化过程。如果水化过程生成足够数量的稳定的水化物,并且彼此连生成网状凝聚结构,随着水化物粒子的大量生成,结构会强化,转化成凝聚—结晶网,直至固化剂全部溶解水化,最终硬化固结。
吴明霞[9]（2012）在《废弃水基钻井液环境影响及固化处理技术研究》文中提出石油工业勘探开发过程中，会产生大量环境污染物，废弃钻井液为主要污染物之一。废弃钻井液具有高COD、高pH、高盐度等特点，如处理不当会对环境产生影响。本文通过油田在钻井调查和油田钻井研究院提供的资料，研究了水基阳离子聚合物钻井液的化学组分，并分析评价了钻井液体系中各类物质的化学毒性和生物毒性；采集油田有代表性的废弃水基钻井液样品，对样品进行了组成和环境污染物分析，评价其环境污染特性；采集不同区域有代表性的废弃水基钻井液样品，按照现场固化方法进行了模拟实验，然后进行浸提，评价处理后废弃水基钻井液的环境危害性进行，并判定当前固化技术的适用性。研究结果表明，钻井液常用组分大部分无毒难降解，对环境有影响，只有少数为环境可接受。经检测，油田水基钻井废液浸出液中COD、石油类超出标准，主要环境污染物为石油类等有机物，其它均未超标。根据相关标准，可以判定水基钻井废液不具有危险特性，可按照一般工业固体废物管理。同循环水基钻井液相比，油田废弃水基钻井液的固体含量、密度略有降低，其浸出液中各种环境污染物含量稍减小。实验室固化研究与评价结果表明，对于水基钻井废液，固化前后浸出液中污染物组成变化很大，主要指标大幅度下降。固化剂添加量为2%和5%时，其浸出液的COD、石油类指标有超标，添加量为10%和20%时，其浸出液的各项指标均达标，达到处理要求。从固化技术适应性分析，油田在用固化剂和技术适合固化油田的典型水基钻井废液。
杨鸿剑,梅宏,胡延光,王燕[10]（2011）在《废钻井液固化剂XSG组成的室内试验评价》文中指出固化剂在废钻井液固化处理技术中起着决定性的作用。试验分析了XSG固化剂的组成对不同钻井液体系废浆处理的固化效果,试验结果表明多组分复配的固化剂组成可达到强化固化聚结体、加快自由水的蒸发、促使尽快干涸固结的目的;并且适用于不同体系废浆及其不同固相含量下的固化处理。
二、XG废钻井液固化剂的作用过程（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、XG废钻井液固化剂的作用过程（论文提纲范文）
（1）利用废弃环保型钻井液治沙技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外废弃钻井液处理技术概述 |
| 1.2.1 废弃钻井液的组分及其特点 |
| 1.2.2 国内外废弃钻井液处理技术发展及其现状 |
| 1.3 固沙治沙技术及材料发展概况 |
| 1.3.1 荒漠化的概念及其危害 |
| 1.3.2 化学固沙材料研究现状及现行治理技术 |
| 1.4 化学固沙材料研究现状 |
| 1.4.1 无机类 |
| 1.4.2 石油类 |
| 1.4.3 生物质资源类 |
| 1.4.4 合成高分子类 |
| 1.4.5 废塑料改性类 |
| 1.4.6 有机-无机复合类化学固沙材料 |
| 1.5 存在问题及发展趋势 |
| 1.6 研究意义与目的 |
| 1.7 主要研究内容 |
| 1.8 研究技术路线 |
| 1.9 创新点 |
| 1.10 拟解决的关键问题 |
| 第二章 钻井液用材料的固沙治沙效果评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料和仪器 |
| 2.2.2 样品制作方法 |
| 2.2.3 不同组分的粘度评价 |
| 2.2.4 沙壳固化层平均厚度的测量 |
| 2.2.5 抗压强度 |
| 2.2.6 保水率 |
| 2.2.7 植物栽培实验 |
| 2.2.8 数据统计与分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 细沙粒径分析及样品形貌 |
| 2.3.2 不同材料的粘度及其固化层厚度 |
| 2.3.3 钻井液用材料对固沙后抗压强度的影响 |
| 2.3.4 保水性能 |
| 2.3.5 植物栽培实验 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 不同体系环保型钻井液固沙治沙研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料和仪器 |
| 3.2.2 不同类型环保型钻井液的配制 |
| 3.2.3 不同沙浆比的粘度测定 |
| 3.2.4 抗压强度 |
| 3.2.5 抗风蚀性能 |
| 3.2.6 持水保水性能 |
| 3.2.7 渗透性评价 |
| 3.2.8 植物栽培实验 |
| 3.2.9 微观形貌表征 |
| 3.2.10 固沙剂热稳定性分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 固沙剂加量对钻井液粘度的影响 |
| 3.3.2 环保型钻井液对抗压强度的影响 |
| 3.3.3 抗风蚀性能评价 |
| 3.3.4 持水保水性能评价 |
| 3.3.5 渗透性评价 |
| 3.3.6 植物栽培实验 |
| 3.3.7 微观形貌表征 |
| 3.3.8 固沙剂热稳定性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 环保型钻井液用于固沙治沙工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料和仪器 |
| 4.2.2 环保型钻井液评价 |
| 4.2.3 环保型钻井液固沙后沙土的粒径分析 |
| 4.2.4 环保型钻井液固液的抗风蚀性能 |
| 4.2.5 环保型钻井液固液两相对植物生长的影响 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 环保型钻井液固沙基本指标评价 |
| 4.3.2 沙土粒径分析及级配改良 |
| 4.3.3 抗风蚀性能 |
| 4.3.4 钻井液环保性评价 |
| 4.3.5 技术成本分析 |
| 4.3.6 钻井液固沙机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）水基钻井液废弃物无害化处理技术探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水基钻井液废弃物处理概述 |
| 1.1 水基钻井液废弃物处理的技术难点 |
| 1.2 传统的水基钻井液废弃物处理 |
| 2 水基钻井液废弃物无害化处理技术 |
| 2.1 总体方案 |
| 2.2 处理剂的选择 |
| 2.2.1 絮凝剂与助凝剂的选择 |
| 2.2.2 高效破胶剂的选择 |
| 2.2.3 高效固化剂的选择 |
| 2.3 水基钻井液废弃物无害化处理装置 |
| 3 应用实例 |
| 4 结语 |
（3）废弃水基钻井液用于油井调剖堵水技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号注释表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 废弃钻井液的组成及危害 |
| 1.3 废弃钻井液用于调剖堵水 |
| 1.4 国内外处理废弃水基钻井液的技术 |
| 1.4.1 化学固化法 |
| 1.4.2 固液分离法 |
| 1.4.3 MTC转化技术法 |
| 1.4.4 坑内填埋法 |
| 1.4.5 土地耕作法 |
| 1.4.6 注入安全地层或井的环形空间法 |
| 1.5 研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 研究内容及路线 |
| 第2章 废弃钻井液组成特征分析及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 废弃钻井液主要成分分析 |
| 2.3.2 密度的测定 |
| 2.3.3 流变性能的测定 |
| 2.3.4 滤失量的测定 |
| 2.3.5 固相含量 |
| 2.3.6 矿化度以及离子含量的测定 |
| 2.3.7 粒度分析 |
| 2.4 结论 |
| 第3章 基于废弃钻井液的交联聚合物体系性能评价 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂和仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 聚合物种类对上清液悬浮分散体系的影响 |
| 3.3.2 交联剂加量对上清液悬浮分散体系的影响 |
| 3.3.3 下沉浆加量对再生泥浆稳定性的影响 |
| 3.3.4 再生泥浆流变性能的测定 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 基于废弃钻井液转相胶结体系研究及性能评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 废弃钻井液转相胶结体系堵水机理 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 实验试剂和仪器 |
| 4.3.2 实验方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 上清液与下沉浆配比的优选 |
| 4.4.2 固结剂加量对固结强度的影响 |
| 4.4.3 促凝剂加量对固结强度的影响 |
| 4.4.4 温度对固结时间的影响 |
| 4.4.5 上清液固结体系的制备 |
| 4.5 结论 |
| 第5章 废弃钻井液注入性与封堵性能评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验试剂和仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 废弃钻井液悬浮稳定性 |
| 5.3.2 废弃钻井液悬浮调剖体系单管注入性能 |
| 5.3.3 废弃钻井液悬浮调剖体系单管封堵性能 |
| 5.3.4 废弃钻井液悬浮调剖体系双管封堵性能 |
| 5.3.5 废弃钻井液固结体系单管封堵性能 |
| 5.3.6 废弃钻井液固结体系双管封堵性能 |
| 5.4 结论 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）威远地区水平井水基钻井液重复利用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钻井液废弃物处理技术研究现状 |
| 1.2.2 水基钻井液重复利用技术研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和研究技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 本文研究的技术路线 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 水基钻井液性能评价 |
| 2.1 威远地区页岩储层特征 |
| 2.1.1 威远地区概况 |
| 2.1.2 储层岩石特征 |
| 2.2 水基钻井液性能测试 |
| 2.2.1 流变性与滤失造壁性测定 |
| 2.2.2 抑制性测定 |
| 2.2.3 封堵性测定 |
| 2.2.4 抗温能力测定 |
| 2.2.5 润滑性测定 |
| 2.3 钻井液性能变差原因分析 |
| 2.3.1 钻井液固相含量测定 |
| 2.3.2 钻屑矿物成分测定 |
| 2.3.3 钻井液离子浓度测定 |
| 2.3.4 钻井液粒度分布测定 |
| 2.4 钻井液重复利用技术对策 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 水基钻井液絮凝剂优选 |
| 3.1 钻井液破胶处理 |
| 3.1.1 破胶剂类型对破胶效果的影响 |
| 3.1.2 pH值对破胶效果的影响 |
| 3.1.3 作用时间对破胶效果的影响 |
| 3.2 水基钻井液絮凝剂絮凝效果研究 |
| 3.2.1 分层界面下降高度变化情况 |
| 3.2.2 絮凝后上层清液悬浮物去除率 |
| 3.2.3 絮凝后上层清液除油率 |
| 3.3 钻井液絮凝处理 |
| 3.4 絮凝作用机理研究 |
| 3.4.1 压缩双电层作用 |
| 3.4.2 吸附电中和作用 |
| 3.4.3 吸附架桥作用 |
| 3.4.4 沉淀物卷扫网捕作用 |
| 3.4.5 破胶剂以及絮凝剂的作用机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 水基钻井液重复利用技术研究 |
| 4.1 杀菌处理 |
| 4.2 处理后钻井液液相离子成分分析 |
| 4.3 水基钻井液液相再配浆研究 |
| 4.3.1 水基钻井液液相配基浆 |
| 4.3.2 水基钻井液液相配聚合物钻井液 |
| 4.3.3 水基钻井液液相配聚磺钻井液 |
| 4.3.4 水基钻井液液相配页岩气井水基钻井液 |
| 4.4 水基钻井液固相重复利用技术研究 |
| 4.4.1 水基钻井液固相成分分析 |
| 4.4.2 水基钻井液固相再配浆研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）新疆油田钻井水基固液废弃物不落地处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景与意义 |
| 1.1.1 钻井水基固液废弃物简介 |
| 1.1.2 钻井水基固液废弃物环境影响 |
| 1.1.3 钻井水基固液废弃物不落地处理的必要性与意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 国内外水基岩屑治理技术现状 |
| 1.2.2 国内外废弃水基钻井液治理技术现状 |
| 1.2.3 国内外钻井水基固液废弃物不落地处理技术现状 |
| 1.3 钻井水基固液废弃物处理面临问题与发展趋势 |
| 1.3.1 当前面临的主要问题 |
| 1.3.2 发展趋势 |
| 1.4 课题研究的来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题研究的来源 |
| 1.4.2 本文研究的目的与主要研究内容 |
| 第2章 新疆油田钻井水基固液废弃物处理现状 |
| 2.1 新疆油田钻井水基固液废弃物不落地处理工业化现状与问题分析 |
| 2.1.1 新疆油田水基钻井液典型配方与废弃物特点 |
| 2.1.2 前期现场试验现状 |
| 2.1.3 当前存在问题分析 |
| 2.2 钻井水基固液废弃物治理达标标准及依据 |
| 2.2.1 国家相关标准 |
| 2.2.2 行业及地方当前执行标准和要求 |
| 2.2.3 本文拟执行标准 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 新疆油田钻井水基固液废弃物达标治理技术研究 |
| 3.1 固相达标治理研究 |
| 3.1.1 试验仪器及药品 |
| 3.1.2 固相废弃物浸出液COD达标实验 |
| 3.1.3 破稳剂的筛选 |
| 3.1.4 氧化剂的筛选 |
| 3.1.5 絮凝剂的筛选 |
| 3.1.6 固化剂的筛选 |
| 3.1.7 模拟固化效果监测 |
| 3.2 液相重复用于配制钻井液研究 |
| 3.2.1 试验仪器及药品 |
| 3.2.2 回收液相对钻井液罐钻井液性能的影响 |
| 3.2.3 回收液相性能调整 |
| 3.3 废水达标排放研究 |
| 3.3.1 试验仪器及药品 |
| 3.3.2 废水处理剂筛选 |
| 3.3.3 模拟工业化实验 |
| 3.4 新疆油田水基岩屑随钻不落地治理工艺设计 |
| 3.4.1 设计思路 |
| 3.4.2 关键工艺设备筛选与改进 |
| 3.4.3 单井钻井水基固液废弃物不落地处理工艺及布局 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 现场试验研究 |
| 4.1 工程概况及施工工艺 |
| 4.1.1 工程概况 |
| 4.1.2 施工工艺 |
| 4.1.3 现场工业化实例图片 |
| 4.2 现场试验效果 |
| 4.2.1 废液重复利用效果 |
| 4.2.2 废水处理效果 |
| 4.2.3 固相不落地处理效果 |
| 4.2.4 成本分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 钻井固液废弃物无害化集中治理场站设计 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.1.1 概述 |
| 5.1.2 项目现状及背景 |
| 5.1.3 工作任务与要求 |
| 5.1.4 工作量估算 |
| 5.1.5 岩屑不落地集中不落地处理的可行性 |
| 5.1.6 岩屑不落地集中不落地处理的优点 |
| 5.2 工艺思路 |
| 5.2.1 工艺设计说明 |
| 5.2.2 岩屑无害化治理模式 |
| 5.2.2.1 现场设备 |
| 5.2.2.2 集中场站设备 |
| 5.3 集中场站设计 |
| 5.3.1 选址 |
| 5.3.2 设计处理能力 |
| 5.3.3 主要设备 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表论文、获奖、专利 |
（6）废泥浆固化技术在岩土工程施工中的运用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 固体废物的固化技术内涵和处理步骤 |
| 1.1 内涵 |
| 1.2 固化处理的基本步骤 |
| 1.2.1 废物预处理 |
| 1.2.2 加入填充剂及固化剂 |
| 1.2.3 混合和凝硬 |
| 1.2.4 固化体的处理 |
| 2 废弃泥浆来源和处理的必要性 |
| 2.1 废弃泥浆的来源 |
| 2.2 废弃泥浆处理的必要性 |
| 3 废弃泥浆的固化 |
| 4 废泥浆固化技术的应用 |
| 4.1 通过无机固化剂处理废泥浆 |
| 4.2 通过矿渣固结废泥浆 |
| 5 结语 |
（7）废弃油基钻井液中柴油回收和净化工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 废弃油基钻井液及其处理现状 |
| 1.2.1 废弃油基钻井液的来源 |
| 1.2.2 废弃油基钻井液组成及特点 |
| 1.2.3 废弃油基钻井液对环境的影响 |
| 1.2.4 国内外处理废弃油基钻井液的现状 |
| 1.3 国内外废柴油回收净化工艺研究现状 |
| 1.3.1 沉降-过滤法 |
| 1.3.2 沉降-白土吸附-过滤法 |
| 1.3.3 沉降-酸洗-白土吸附-过滤法 |
| 1.3.4 沉降-溶剂抽提-减压蒸馏-加氢精制法 |
| 1.3.5 国内外废柴油处理技术的分析比较 |
| 1.4 论文研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 论文研究内容、技术路线及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.5.3 论文创新点 |
| 第2章 实验方案、材料及仪器 |
| 2.1 实验方案设计 |
| 2.2 实验材料、方法及步骤 |
| 2.2.1 废柴油回收实验材料及方法 |
| 2.2.2 废柴油净化实验材料及方法 |
| 2.2.3 固化实验材料及方法 |
| 2.3 实验分析方法 |
| 2.3.1 钻井液基本性质的测定方法 |
| 2.3.2 脱油率和脱水率的测定方法 |
| 2.3.3 柴油性质的测定方法 |
| 2.3.4 固化效果评价方法 |
| 2.4 主要实验仪器 |
| 第3章 废弃油基钻井液中柴油回收工艺研究 |
| 3.1 主要实验药品 |
| 3.2 破乳原理 |
| 3.3 破乳剂评选实验 |
| 3.4 破乳剂溶剂评选实验 |
| 3.5 破乳助剂评选实验 |
| 3.5.1 破乳助剂的筛选 |
| 3.5.2 破乳助剂的复配 |
| 3.6 柴油回收影响因素优化实验 |
| 3.6.1 离心转速 |
| 3.6.2 破乳温度 |
| 3.6.3 破乳时间 |
| 3.6.4 离心时间 |
| 3.6.5 破乳剂加量 |
| 3.6.6 破乳助剂加量 |
| 3.6.7 废弃油基钻井液稀释程度 |
| 3.7 柴油回收影响因素正交实验 |
| 3.8 回收柴油基本性质分析 |
| 3.9 废渣废液固化处理 |
| 3.9.1 分离出废渣废水的性质 |
| 3.9.2 固化结果及机理分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 废柴油净化工艺研究 |
| 4.1 主要实验药品 |
| 4.2 废柴油基本性质 |
| 4.3 絮凝净化工艺 |
| 4.3.1 絮凝原理 |
| 4.3.2 絮凝净化影响因素优化实验 |
| 4.3.3 絮凝净化影响因素正交实验 |
| 4.3.4 结果分析 |
| 4.4 絮凝-酸洗净化工艺 |
| 4.4.1 酸洗原理 |
| 4.4.2 絮凝-酸洗净化影响因素优化实验 |
| 4.4.3 絮凝-酸洗净化影响因素正交实验 |
| 4.4.4 结果分析 |
| 4.5 絮凝-酸洗-碱洗净化工艺 |
| 4.5.1 碱洗原理 |
| 4.5.2 絮凝-酸洗-碱洗净化影响因素优化实验 |
| 4.5.3 絮凝-酸洗-碱洗净化影响因素正交实验 |
| 4.5.4 结果分析 |
| 4.6 絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附净化工艺 |
| 4.6.1 白土的活化与脱水 |
| 4.6.2 絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附净化影响因素优化实验 |
| 4.6.3 絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附净化影响因素正交实验 |
| 4.6.4 结果分析 |
| 4.7 回收净化柴油的质量检测 |
| 4.7.1 基本理化指标检测 |
| 4.7.2 柴油红外光谱分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 现场回收净化工艺设计及经济性分析 |
| 5.1 柴油的现场回收净化工艺设计 |
| 5.2 柴油回收净化工艺的经济性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）废弃水基钻井液环境影响及固化处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 前言 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 钻井液作用、分类及组成 |
| 2.1.1 钻井液的作用 |
| 2.1.2 钻井液的类型 |
| 2.1.3 钻井液的组成 |
| 2.2 废弃钻井液成分及环境危害性 |
| 2.2.1 废弃钻井液的成分 |
| 2.2.2 废弃钻井液的环境危害性 |
| 2.3 废弃钻井液处理技术概况 |
| 2.4 研究目的及内容 |
| 第三章 油田水基钻井液组分与毒性研究 |
| 3.1 油田水基钻井液组分 |
| 3.2 油田水基钻井液化学毒性和生物毒性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 油田水基钻井废液环境影响研究 |
| 4.1 油田水基钻井废液环境影响研究方法 |
| 4.1.1 油田水基钻井废液物理组成分析 |
| 4.1.2 油田水基钻井废液化学组成分析 |
| 4.1.3 油田水基钻井废液环境影响评价标准 |
| 4.1.4 油田水基钻井废液污染物指标测定方法 |
| 4.2 实验仪器及试剂 |
| 4.2.1 实验仪器 |
| 4.2.2 实验试剂 |
| 4.3 油田水基钻井废液环境影响结果与讨论 |
| 4.3.1 油田水基钻井废液物理组成分析 |
| 4.3.2 油田水基钻井废液化学组成分析 |
| 4.3.3 油田水基钻井废液环境影响评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 油田废弃水基钻井液固化处理技术研究 |
| 5.1 固化机理 |
| 5.1.1 水泥固化 |
| 5.1.2 石灰固化 |
| 5.1.3 沥青固化 |
| 5.1.4 自胶结固化 |
| 5.1.5 玻璃固化 |
| 5.2 油田废弃水基钻井液固化处理研究方法 |
| 5.2.1 油田废弃水基钻井液固化处理 |
| 5.2.2 固化处理效果评价标准 |
| 5.2.3 固化处理后污染物指标测定方法 |
| 5.3 实验仪器及试剂 |
| 5.3.1 实验仪器 |
| 5.3.2 实验试剂 |
| 5.4 油田废弃水基钻井液固化处理结果与讨论 |
| 5.4.1 油田废弃水基钻井液固化处理效果图像 |
| 5.4.2 油田废弃水基钻井液固化处理评价结果 |
| 5.4.3 不同固化剂添加量固化处理后重金属离子浓度变化 |
| 5.4.4 不同固化剂添加量固化处理后 pH 值变化 |
| 5.4.5 不同固化剂添加量固化处理后 COD 变化 |
| 5.4.6 不同固化剂添加量固化处理后石油类变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）废钻井液固化剂XSG组成的室内试验评价（论文提纲范文）
| 1 XSG固化剂的基本组成分析 |
| 1.1 XSG固化剂主剂及作用概况 |
| 1.2 XSG固化剂辅剂概况 |
| (1) 辅剂的胶结作用。 |
| (2) 辅剂的促凝作用。 |
| 2 XSG固化剂的几种典型凝结试验 |
| 3 对固化效果的物理性能评价 |
| 4 结论 |
四、XG废钻井液固化剂的作用过程（论文参考文献）
- [1]利用废弃环保型钻井液治沙技术研究[D]. 王鹏. 西安石油大学, 2020(10)
- [2]水基钻井液废弃物无害化处理技术探讨[J]. 白冬平. 能源与节能, 2019(12)
- [3]废弃水基钻井液用于油井调剖堵水技术研究[D]. 王清营. 中国地质大学(北京), 2019(02)
- [4]威远地区水平井水基钻井液重复利用技术研究[D]. 张潇. 西南石油大学, 2018(02)
- [5]新疆油田钻井水基固液废弃物不落地处理技术研究[D]. 王茂仁. 西南石油大学, 2017(05)
- [6]废泥浆固化技术在岩土工程施工中的运用[J]. 高翔. 建材与装饰, 2016(08)
- [7]废弃油基钻井液中柴油回收和净化工艺研究[D]. 徐俊忠. 西南石油大学, 2014(08)
- [8]废钻井液固化剂XSG结构特征与作用分析[J]. 李勇敢,杨鸿剑,梅宏,王燕. 新疆石油天然气, 2012(03)
- [9]废弃水基钻井液环境影响及固化处理技术研究[D]. 吴明霞. 东北石油大学, 2012(12)
- [10]废钻井液固化剂XSG组成的室内试验评价[J]. 杨鸿剑,梅宏,胡延光,王燕. 新疆石油天然气, 2011(04)