一、钼酸钠对铝在磷酸中的缓蚀作用（论文文献综述）
张薇[1]（2021）在《山梨酸钾复配对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀阻垢行为及机理》文中研究指明在腐蚀介质中添加缓蚀剂是减缓金属在腐蚀介质中腐蚀的有效方法,故缓蚀剂主要应用于石油化工、化学清洗、冷却水和防止大气腐蚀等,但是,目前工业中在用的缓蚀剂多为非环保型缓蚀剂,对人类健康和环境有破坏作用。因此,各国科学家都在大力研究、寻找或开发新型的绿色环保型缓蚀剂。山梨酸钾（PS）作为防腐剂广泛应用于食品中,本论文以山梨酸钾做NaCl溶液中的缓蚀剂,采用失重法、循环伏安法（CV）、浸泡法、动电位极化法、电化学阻抗谱（EIS）以及扫描电子显微镜（SEM）等技术,分别研究了PS、PS与Ce3+复配、PS与羟基乙叉二膦酸（HEDP）等复配在NaCl腐蚀介质中对Q235钢的缓蚀作用及缓蚀机理及其主要影响因素。得出如下研究结果:1.循环伏安法（CV）是研究金属腐蚀的有效手段。CV曲线上Q235钢的氧化峰电流随PS浓度的增大而明显减小,说明PS抑制了Q235钢表面上的氧化反应;Q235钢的氧化峰电流随NaCl浓度的增加而增大,表明PS对Q235钢的缓蚀作用随NaCl浓度的增加而降低;扫速对Q235钢的CV曲线的峰电流大小有一定的影响,该体系CV测试的最佳扫描速率为50 m V/s;Q235钢氧化峰电位对应于铁的氧化反应。2.失重测试和极化测试结果表明,NaCl对PS的缓蚀作用随NaCl浓度的增加而明显降低,但PS与Ce3+复配后,不论在低浓度还是高浓度NaCl溶液中,Q235钢的腐蚀均能得到有效的保护,复配缓蚀效率最高达到72.5%;电化学阻抗谱结果表明,PS吸附在金属表面,通过阻挡Q235钢表面上的活性位点防止Q235钢的腐蚀,主要控制阳极反应,故PS属于阳极型缓蚀剂;Ce3+在阴极区形成Ce（OH）3沉淀膜,控制阴极反应;PS与Ce3+复配后阻抗谱容抗弧半径增大,协同参数大于1,说明二者复配有协同效应;在高温腐蚀环境,复配体系的缓蚀效率随温度升高而下降。SEM结果表明,PS与Ce3+复配后,Q235钢表面平整,形成致密吸附保护膜。3.不论在常温（20℃）和高温（60℃）条件,PS与HEDP复配对Q235钢在不同浓度的NaCl溶液中同样具有很好的协同作用,复配缓蚀效率常温（20℃）时达到63.8%,高温（60℃）时为63.9%。由于HEDP还是阻垢剂,故PS与HEDP的复配对维护工业水系统的稳定性起重要作用。
胡晓强[2]（2020）在《山梨酸钾对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀及其协同作用》文中研究指明山梨酸钾,又名2,4-己二烯酸钾,常应用于食品工业中的防腐剂,具有环保、无毒和可食用等特点。故而,山梨酸钾可作为绿色环保型缓蚀剂的最佳选择。本工作以山梨酸钾为研究对象,Q235钢为试验金属,采用失重法、动电位极化测试、线性极化测试、电化学阻抗谱（EIS）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）及紫外-可见吸收光谱（UV-Vis）等手段,探究了0.5 mol/L的NaCl溶液中,山梨酸钾对Q235钢的缓蚀行为及其与Zn2+的协同效应,并探讨其缓蚀协同机理。主要研究结论如下:1.山梨酸钾在0.5 mol/L NaCl溶液中对Q235钢具有一定的缓蚀作用,缓蚀效率随山梨酸钾浓度的增加而增加,最大缓蚀效率值仅为38.37%;山梨酸钾与Zn2+复配使用时,缓蚀效果均得到了极大的提高。当60 mg/L Zn2+添加到0.16 mol/L的山梨酸钾溶液中,其缓蚀效率值高达91.03%,说明山梨酸钾与Zn2+之间存在缓蚀协同效应。2.山梨酸钾及其与Zn2+复配物均属于阳极型缓蚀剂,但是山梨酸钾与Zn2+的复配物,可同时抑制Q235钢电极的阴、阳极腐蚀反应,且Tafel斜率表明氯离子对山梨酸钾控制阳极反应上具有极大的抑制作用;EIS测试表明,山梨酸钾可在电极表面形成吸附膜,并控制双电层处的电荷传递过程。当山梨酸钾与Zn2+复配时,电荷转移电阻Rct和模量|Z|值进一步增大,双电层电容Cdl值减小,说明山梨酸钾与Zn2+复配物在电极表面形成了更加紧凑、致密的保护层;线性极化测试表明,山梨酸钾溶液中添加Zn2+后,极化电阻Rp值显着增大,说明Zn2+有助于增强山梨酸钾对Q235钢的腐蚀抑制作用。3.山梨酸钾及其与Zn2+复配物在Q235钢表面的吸附均符合Freundlich吸附等温线。山梨酸钾溶液中添加Zn2+后,吸附平衡常数Kads增大,吉布斯自由能?G°ads减小,表明Zn2+增强了山梨酸钾在Q235钢表面的吸附作用。此外,山梨酸钾及其与Zn2+复配物在Q235钢表面的吸附均属于自发的物理吸附。4.单独使用山梨酸钾时,Q235钢试样表面发生腐蚀,并覆盖一层蓝黑色腐蚀产物,试样表面主要形成山梨酸钾吸附膜和铁的氧化物/氢氧化物层;山梨酸钾与Zn2+复配使用时,Q235钢试样表面光亮、平整,无任何腐蚀产物层,该保护膜主要由山梨酸钾吸附膜、铁的氧化物/氢氧化物层和Zn（OH）2沉淀膜组成。5.在NaCl溶液中,山梨酸钾与葡萄糖酸钙同样具有一定的缓蚀协同作用,而与Mg2+则具有拮抗作用。
吴国庆[3]（2019）在《TFT-LCD湿刻工艺中Mo/Al薄膜刻蚀液的配方及其优化》文中研究表明薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）阵列制程中,栅极、源极电路制作所用金属材料限制因素较多,Mo/Al复合金属层由于粘附能力强,电阻率低等特点常被用于金属互连工艺中制作导电线路。因此刻蚀加工Mo/Al薄膜是该生产过程的一个重要工艺段。金属Mo/Al刻蚀液是在湿化品磷酸基溶液中加入硝酸、乙酸组成,Mo/Al复合层金属膜刻蚀后锥度角一般控制在40°60°之间。在实际生产中,实现刻蚀液对Mo、Al刻蚀速率的可控调节,从而保证刻蚀后金属玻璃基片的形貌非常重要,目前Mo/Al刻蚀液各组份在此过程所起的作用尚不清晰。基于此,本文就Mo/Al金属刻蚀速率、刻蚀机理以及优化刻蚀液后金属薄膜锥度角控制等问题展开具体的研究,以指导实际生产。采用正交实验和电化学测试方法等手段,以腐蚀速率作为判断标准,初步确定了单金属铝腐蚀时,磷酸、硝酸、乙酸的最优浓度比例为磷酸（65.28%）、硝酸（4.46%）、乙酸（4.0%）。根据单酸、关键组分二元酸的实验数据结合Al薄膜玻璃基片腐蚀实验XPS表征结果,对铝的腐蚀机理以及三酸各自的腐蚀作用进行探究。结果表明,磷酸在金属铝腐蚀过程中主要起到溶解金属氧化物的作用,硝酸对金属铝起到氧化作用,乙酸与缓蚀作用有关。磷酸基溶液中添加硝酸后,硝酸在增强体系酸度的同时,对金属铝有氧化作用。因此可以调节硝酸浓度以调控铝表面钝化膜的厚度,从而控制腐蚀速率。乙酸可以在铝表面产生吸附,从而减缓了金属铝的腐蚀速率。在钼的腐蚀探究中,利用金属离子溶出分光光度法结合电化学相关测试研究了金属钼在单酸、多酸中的腐蚀行为。首先以腐蚀速率为判断标准,确定了金属钼腐蚀的三酸配比为磷酸（66.99%）、硝酸（6.53%）、乙酸（3.0%）。根据多酸组合对Mo腐蚀的实验及Mo薄膜的XPS表征结果,对金属钼在三酸中的腐蚀机理做了较详细阐述。磷酸与硝酸同时存在是Mo较快溶出的前提条件,硝酸将钼氧化成各价态金属氧化物;一定浓度的磷酸（浓度较低时难以溶解钼氧化物）对金属氧化物进行溶解;乙酸在金属钼表面产生吸附,使得金属钼在酸腐蚀中有一定的缓蚀效果。另外,探究了双氧水、添加剂PHA等氧化性物质代替硝酸的实验,结果发现调整PHA和硝酸的浓度比例可以有效地调控铝和钼的相对腐蚀速度,为实现理想刻蚀锥度角奠定了基础。在以上基础上,最后对附有Mo/Al金属薄膜的玻璃基板进行了刻蚀研究。结果表明,改变硝酸和乙酸浓度可以优化复合金属腐蚀锥度角,降低硝酸浓度同时增加乙酸的浓度能够改善金属腐蚀后形貌。另外,根据前期的研究结果,发现硝酸和添加剂PHA按照一定摩尔比混合可以得到新的刻蚀液。在磷酸浓度为60%70%,硝酸浓度为0.5%3%,乙酸浓度为10%15%,PHA浓度在3%8%的范围值内,且同时满足硝酸与PHA的摩尔比为1∶24时,Mo/Al玻璃基片腐蚀锥度角能够控制在要求范围之内。
王文博[4]（2018）在《钼酸钠和磷酸二氢铵对2024铝合金阳极氧化膜的协同缓蚀作用》文中进行了进一步梳理铝合金由于相对密度小、机械强度高等优点,在现代工业中被广泛应用,特别是航空航天科技领域。然而,铝金属是一种比较活泼的金属,自然条件下形成的氧化铝膜层很薄,这种膜层在破坏性较强的环境中耐腐蚀性能不高。因此,铝及其合金在各种行业中使用前一般需要对其进行表面防腐处理来提高它们的耐腐蚀性能。其中,采用阳极氧化法形成的氧化膜就能够对铝及其合金提供很好的保护。通过前人的研究可知,在阳极氧化酸性溶液中添加缓蚀剂,可大幅度提高铝及铝合金的耐腐蚀性能。因此,本课题以2024铝合金为研究对象,选用草酸作为电解质溶液,研究了两种无机缓蚀剂（钼酸钠和磷酸二氢铵）单一添加和混合添加对2024铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。主要依托动电位极化曲线和电化学阻抗谱方法,对浸入3.5 wt.%NaCl溶液中的阳极氧化膜的耐腐蚀性能进行评估。研究结果表明,这两种缓蚀剂钼酸钠和磷酸二氢铵具有协同缓蚀作用。比如,单独添加0.01mol/L的钼酸钠或磷酸二氢铵到草酸电解质溶液时,其阳极氧化样品的缓蚀率分别为10%和47%。然而,同时添加这两种缓蚀剂,且其浓度均为0.01mol/L时,缓蚀率可高达92%。这些数据表明磷酸根离子和钼酸根离子对2024铝合金阳极氧化膜具有显着的协同缓蚀作用。其缓蚀机理可能如下:磷酸根离子和钼酸根离子同时存在时反应可生成磷钼杂多酸,该强氧化酸的存在有望提高铝合金阳极氧化膜的成膜速率,并改善氧化膜的结构。因此,磷钼杂多酸的形成对2024铝合金耐腐蚀性能的提高至关重要。
范保弯,补朝阳,任宇轩,何杰,黎桂辉,任铁钢[5]（2018）在《镁及镁合金缓蚀剂的研究进展》文中研究说明镁合金具有优良的理化性能和机械性能,近年来,随着金属镁的提取和加工技术的发展,镁及镁合金得到了广泛的应用.但是,镁合金作为一种结构材料,抗腐蚀能力差,限制了它的广泛应用.提升镁及镁合金的抗腐蚀性能是研究者广泛关注的热点问题,而在介质中添加缓蚀剂是目前镁合金防腐中最常用,也是最有效且最简便的方法.在镁合金材料的环境介质中添加缓蚀剂由于具有不需要特殊的附加设备,又易于操作、保护效果好等特点而受到广泛的关注,是目前镁合金防腐研究的重点方向.本文按照镁合金缓蚀剂的化学组成进行分类讨论,综述了无机缓蚀剂、有机缓蚀剂与复合缓蚀剂的研究进展,并对它们的缓蚀机理进行了总结,最后对镁合金缓蚀剂的研究现状和发展趋势进行了展望.
王甜甜[6]（2018）在《盐酸介质中缓蚀剂对金属腐蚀行为的影响》文中进行了进一步梳理缓蚀剂对金属在各种酸性环境下的腐蚀有良好的抑制作用,且不改变金属的特性。本文通过电化学实验,红外光谱,X射线光电子能谱（XPS）等检测手段对N80钢、Cu在15%盐酸介质中的腐蚀行为进行了研究讨论。表面检测和实验结果表明:单一曼尼希碱与钨酸钠加入腐蚀介质后,在N80钢表面的吸附都存在一定的缺陷,复配之后N80钢表面的氯离子含量大大降低,Fe2p的结合能迅速增大,当曼尼希碱浓度范围为0.000130.02mol/L,钨酸钠浓度为0.0002mol/L,浓度之比为1:1（均为0.0002 mol/L）时,缓蚀效率最高,可达84.92%。向15%HCl腐蚀溶液中加入0.01mol/L的香草醛与0.02mol/L的肉桂醛复配之后的缓蚀剂时,缓蚀剂分子取代了金属-溶液界面的水分子形成了吸附层,减小了金属铜与腐蚀粒子的接触面积,使得金属表面的腐蚀电流密度减小,电荷转移电阻增大,在实验范围内,浸泡时间越长,实验温度越高,缓蚀剂膜形成的越完整,缓蚀效率越明显。0.01mol/L的香草醛与0.015mol/L的肉桂醛复配之后的缓蚀剂溶液,可以有效减缓N80钢在15%HCl溶液中的腐蚀,使得金属表面的腐蚀电流密度减小,膜电容与双电层电容减小,电荷转移电阻增大,且Cl元素的含量迅速减小,同时复配缓蚀剂在金属表面的吸附是自发进行的,遵循Langmuir吸附。
佟琛[7]（2018）在《多功能环保型磷化液的研究》文中研究说明多功能磷化液是集除油、除锈、磷化、钝化于一体的钢铁表面处理液,现有的多功能磷化处理工艺不够成熟和完善,除锈、防锈效果也难以同时满足需求。鉴于此,本论文在磷酸酸洗的基础上,对钢铁综合前处理配方进行研究,筛选出环保、低污染加速促进剂,采用单因素变量、正交实验、电化学等方法,研究多功能环保型磷化液及磷化工艺的优化,并探讨了其除锈、防锈性能及机理。主要研究内容为:研究了除锈前后试样表面的形貌、磷酸除锈的机理。通过电位首导法确定了不同浓度、不同温度下磷酸的除锈效率。磷酸酸洗浓度为14 wt%,温度为40℃时最优。通过电位-时间的曲线结合硫酸铜点滴实验及失重法,研究单一促进剂对磷化的影响,筛选出合适的促进剂。经过正交试验,优化出磷化效果最佳的配方,即苯并三氮唑:0.1 wt%、硝酸锌:5 wt%、磷酸二氢锌:6 wt%、钼酸钠:0.5 wt%、柠檬酸:2 wt%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10（OP-10）:0.1 wt%。通过SEM、动电位极化曲线、盐雾试验等测试方法,研究磷酸浓度、磷化温度、时间、超声磷化、后处理工艺等对磷化效果的影响。最终确定磷酸的浓度:14 wt%,磷化处理时间:35 min,最佳磷化温度范围:3040℃。超声磷化提高了磷化处理的速度,但经超声处理试样表面的耐腐蚀性能有所降低。后处理工艺得到的转化膜,通常磷化后自然晾干的耐蚀性能优于烘干后的耐蚀性能,烘干的优于磷化后立即水洗的耐腐蚀性能。通过SEM、XPS、EIS、动电位极化曲线等多种手段表征了磷化处理后膜的特征:对磷化膜进行SEM观察可知,磷化处理后表面形成一层转化膜。通过EDS、XPS分析可得,膜的主要成分包括MoO3、MoO2,ZnO、Fe2O3及Zn3（PO4）2·nH2O和FePO4。磷化处理后试样的耐腐蚀性能显着提高,硫酸铜点滴时间达到了110s,腐蚀电流密度从基体1.58×102uA·cm-2降低至2.05 uA·cm-2。电化学阻抗实验的拟合结果表明,磷化处理后磷酸盐膜中的电荷传递电阻从331.6?·cm-2提高到10346?·cm-2。
梁金鹏,夏秀群[8]（2016）在《铝合金阳极氧化膜封孔质量试验方法研究》文中指出对比硝酸预浸,磷铬酸法和磷酸钼酸钠法,寻找其对应性,探讨磷酸钼酸钠法的可行性。
杨志成,周宽,田志强[9]（2016）在《钼酸钠对靶用5083铝合金耐蚀性能影响的研究》文中进行了进一步梳理目的提高靶用5083铝合金材料的耐蚀性。方法分别运用阳极极化、交流阻抗及EDS等试验技术研究钼酸钠对5083铝合金在3%氯化钠溶液中的耐蚀性能影响。结果钼酸钠加入3%氯化钠溶液以后,该铝合金的腐蚀电位下降,点蚀电位与腐蚀电位分离,维钝电流减小,阻抗值增大,抗点蚀能力提高。结论钼酸钠对5083铝合金产生缓蚀作用。
韩跃飞,段国强,吴风岭,陈李,张姣姣,周永璋[10]（2016）在《环境友好型缓蚀剂的最新研究进展》文中研究说明随着环境保护、可持续发展意识的增强,研究并开发符合绿色化学要求的环境友好型缓蚀剂必将成未来的发展趋势。本文简述了传统缓蚀剂不足,重点概述了环境友好型有机、无机缓蚀剂的国内外研究现状,强调了环境友好型缓蚀剂广泛的发展前景。
二、钼酸钠对铝在磷酸中的缓蚀作用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钼酸钠对铝在磷酸中的缓蚀作用（论文提纲范文）
（1）山梨酸钾复配对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀阻垢行为及机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 研究现状及进展 |
| 1.1 缓蚀剂基础 |
| 1.1.1 缓蚀剂定义 |
| 1.1.2 缓蚀剂分类及作用机理 |
| 1.1.3 缓蚀剂的测试评定及研究方法 |
| 1.2 绿色缓蚀剂文献总结 |
| 1.2.1 近十年绿色缓蚀剂文献总结 |
| 1.2.2 山梨酸钾作为缓蚀剂期刊论文总结 |
| 1.2.3 山梨酸钾作为缓蚀剂专利 |
| 1.2.4 绿色缓蚀剂研究机构总结 |
| 1.3 缓蚀剂复配文献总结 |
| 1.4 金属离子与缓蚀剂协同作用 |
| 1.5 阻垢剂研究进展 |
| 1.5.1 阻垢剂定义 |
| 1.5.2 阻垢剂的分类 |
| 1.5.3 阻垢剂的作用机理 |
| 1.5.4 传统阻垢剂文献总结 |
| 1.5.5 绿色阻垢剂文献总结 |
| 1.5.6 阻垢剂专利总结 |
| 1.6 选题背景及研究内容 |
| 1.6.1 选题背景 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.7 本论文的创新之处 |
| 2 循环伏安技术研究山梨酸钾对Q235 钢在水溶液中的缓蚀作用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 仪器与材料 |
| 2.2.2 溶液的配制 |
| 2.2.3 电化学测量 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 Q235 钢在山梨酸钾溶液中的循环伏安曲线 |
| 2.3.2 Q235 钢在山梨酸钾+NaCl溶液中的CV曲线 |
| 2.3.3 硝酸钾对循环伏安曲线的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 山梨酸钾与Ce~(3+)在NaCl溶液中对Q235 钢的缓蚀协同作用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 仪器与材料 |
| 3.2.2 溶液的制备 |
| 3.2.3 失重法 |
| 3.2.4 电化学测量 |
| 3.2.5 表面形貌分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 山梨酸钾对Q235 钢在不同浓度NaCl溶液中的缓蚀作用 |
| 3.3.2 山梨酸钾对Q235 钢缓蚀作用机理 |
| 3.3.3 Ce~(3+)对Q235 钢在不同浓度NaCl溶液中的缓蚀作用 |
| 3.3.4 Ce~(3+)对Q235 钢缓蚀作用机理 |
| 3.3.5 山梨酸钾与Ce~(3+)复配对Q235 钢在高浓度NaCl溶液中的缓蚀协同作用 |
| 3.3.6 山梨酸钾与Ce~(3+)复配对Q235 钢在高浓度NaCl溶液中的缓蚀机理 |
| 3.3.7 协同参数S |
| 3.3.8 温度对山梨酸钾与Ce~(3+)缓蚀协同作用的影响 |
| 3.3.9 表面形貌分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 山梨酸钾与羟基乙叉二膦酸、Ce~(3+)、Zn~(2+)复配缓蚀、阻垢效果 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与材料 |
| 4.2.2 溶液的制备 |
| 4.2.3 阻垢浸泡实验 |
| 4.2.4 电化学测量 |
| 4.2.5 表面形貌分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 山梨酸钾与羟基乙叉二膦酸复配体系的缓蚀、阻垢效果 |
| 4.3.2 山梨酸钾与羟基乙叉二膦酸复配缓蚀机理 |
| 4.3.3 山梨酸钾与羟基乙叉二膦酸、Ce~(3+)、Zn~(2+)复配缓蚀、阻垢效果 |
| 4.3.4 表面形貌分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）山梨酸钾对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀及其协同作用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 缓蚀剂基础 |
| 1.1.1 缓蚀剂定义 |
| 1.1.2 缓蚀剂的作用机理及分类 |
| 1.1.3 缓蚀剂的测试方法 |
| 1.2 绿色环保型缓蚀剂的研究进展 |
| 1.2.1 植物提取物型缓蚀剂文献总结 |
| 1.2.2 表面活性剂作为绿色缓蚀剂文献总结 |
| 1.2.3 新型绿色环保型缓蚀剂文献总结 |
| 1.2.4 绿色缓蚀剂研究机构 |
| 1.3 复配型缓蚀剂的研究进展 |
| 1.3.1 两种或多种有机缓蚀剂复配文献总结 |
| 1.3.2 有机缓蚀剂与卤离子复配文献总结 |
| 1.3.3 有机缓蚀剂与金属离子复配文献总结 |
| 1.4 山梨酸钾作为缓蚀剂的研究进展 |
| 1.5 选题背景及意义 |
| 2 山梨酸钾对Q235钢的缓蚀性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器与材料 |
| 2.2.2 试样及溶液的制备 |
| 2.2.3 失重法 |
| 2.2.4 电化学测量 |
| 2.2.5 表面形貌分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 山梨酸钾对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀作用 |
| 2.3.2 氯离子浓度对山梨酸钾缓蚀性能的影响 |
| 2.3.3 腐蚀介质pH值对山梨酸钾缓蚀性能的影响 |
| 2.3.4 表面形貌分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 山梨酸钾与Zn~(2+)的缓蚀协同效应研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器与材料 |
| 3.2.2 试样及溶液的制备 |
| 3.2.3 失重法 |
| 3.2.4 电化学测量 |
| 3.2.5 紫外-可见吸收光谱 |
| 3.2.6 X射线光电子能谱 |
| 3.2.7 表面形貌分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 山梨酸钾与Zn~(2+)复配对Q235 钢在NaCl溶液中的协同作用 |
| 3.3.2 协同参数S |
| 3.3.3 氯离子浓度对山梨酸钾与Zn~(2+)复配物缓蚀性能的影响 |
| 3.3.4 腐蚀介质pH值对山梨酸钾与Zn~(2+)复配物缓蚀性能的影响 |
| 3.3.5 实验温度对山梨酸钾与Zn~(2+)复配物缓蚀性能的影响 |
| 3.3.6 吸附等温线与热力学参数 |
| 3.3.7 山梨酸钾与Zn~(2+)在NaCl溶液中的相互作用 |
| 3.3.8 X射线光电子能谱 |
| 3.3.9 宏观表面形貌分析 |
| 3.3.10 表面形貌分析 |
| 3.3.11 缓蚀作用机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 山梨酸钾与Ca~(2+)或Mg~(2+)之间的缓蚀协同作用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与材料 |
| 4.2.2 试样及溶液的制备 |
| 4.2.3 失重法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 山梨酸钾与CG复配对Q235 钢在NaCl溶液中的协同作用 |
| 4.3.2 山梨酸钾与Mg~(2+)复配对Q235 钢在NaCl溶液中的协同作用 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）TFT-LCD湿刻工艺中Mo/Al薄膜刻蚀液的配方及其优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 选题意义及背景 |
| 1.2 液晶显示简介 |
| 1.2.1 液晶显示器构造简述 |
| 1.2.2 液晶显示器显色原理 |
| 1.2.3 液晶显示器制造工艺简述 |
| 1.3 TFT阵列制造工序简介 |
| 1.4 湿电子化学品在TFT阵列制造中的应用概述 |
| 1.4.1 湿电子化学品简介 |
| 1.4.2 湿电子化学品在TFT阵列制造中的作用 |
| 1.4.3 我国湿电子化学品市场现状与分析 |
| 1.5 刻蚀工艺简介 |
| 1.5.1 刻蚀工艺概述 |
| 1.5.2 湿法刻蚀与干法刻蚀的比较 |
| 1.5.3 金属Mo/Al薄膜在Array制程中的应用 |
| 1.6 本文研究的目的及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 金属Al腐蚀实验方法 |
| 2.2.1 金属Al离子腐蚀溶出实验 |
| 2.2.2 金属Al离子浓度测定 |
| 2.2.3 金属Al腐蚀电化学测试实验 |
| 2.3 金属Mo腐蚀实验方法 |
| 2.3.1 金属Mo离子腐蚀溶出实验 |
| 2.3.2 金属Mo离子浓度测定 |
| 2.3.3 金属Mo腐蚀后的离子价态测定 |
| 2.3.4 金属Mo腐蚀电化学测试实验 |
| 2.4 Mo/Al复合金属层腐蚀实验方法 |
| 2.4.1 金属Mo/Al离子腐蚀溶出实验 |
| 2.4.2 Mo/Al金属层腐蚀过程氮氧化物的测定 |
| 2.5 Mo/Al金属薄膜玻璃基板材料的表征 |
| 2.5.1 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.5.2 X射线光电子能谱(XPS) |
| 第三章 金属铝腐蚀研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 金属Al腐蚀实验方案及目标 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 正交实验结果与分析 |
| 3.3.2 单酸实验结果及分析 |
| 3.3.3 磷酸、硝酸二元酸实验结果及分析 |
| 3.3.4 金属铝腐蚀电化学实验结果及分析 |
| 3.3.5 磷酸为基础酸的电化学实验探究 |
| 3.3.6 金属铝的腐蚀机理研究 |
| 3.3.7 铝腐蚀各酸浓度优化后配比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 金属钼腐蚀研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 金属Mo腐蚀实验方案及目标 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 金属钼腐蚀初步探讨 |
| 4.3.2 双氧水、添加剂PHA对 Mo腐蚀的影响 |
| 4.3.3 磷酸浓度的优化 |
| 4.3.4 硝酸浓度的优化 |
| 4.3.5 乙酸浓度的优化 |
| 4.3.6 金属钼的腐蚀机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钼/铝复合金属层腐蚀研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 研究方案及目标 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 氮氧化物的测定 |
| 5.3.2 氨基酸对金属钼、铝缓蚀效果研究 |
| 5.3.3 混酸溶液对Mo/Al玻璃基片的研究与表征 |
| 5.3.4 氨基酸对Mo/Al玻璃基片锥度角的优化 |
| 5.3.5 新型配方下Mo/Al玻璃基片的腐蚀形貌 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 3 发明专利 |
| 学位论文数据集 |
（4）钼酸钠和磷酸二氢铵对2024铝合金阳极氧化膜的协同缓蚀作用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝合金介绍 |
| 1.1.1 铝合金防腐蚀背景 |
| 1.1.2 铝合金的分类 |
| 1.1.3 铝合金的表面处理工艺 |
| 1.2 铝合金的阳极氧化膜 |
| 1.2.1 铝合金阳极氧化膜的形成机理 |
| 1.2.2 铝合金阳极氧化膜的形貌结构 |
| 1.2.3 铝合金阳极氧化膜的制备方法 |
| 1.3 铝合金缓蚀剂的研究现状 |
| 1.4 论文选题目的与意义 |
| 第二章 2024铝合金阳极氧化膜的制备工艺 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 预处理过程 |
| 2.2.2 阳极氧化过程 |
| 2.2.3 封孔处理 |
| 2.3 电化学测量系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钼酸钠对2024铝合金阳极氧化膜的耐蚀性研究 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.2 动电位极化曲线分析 |
| 3.3 电化学阻抗谱分析 |
| 3.4 钼酸钠缓蚀机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 磷酸二氢铵对2024铝合金阳极氧化膜的耐蚀性研究 |
| 4.1 实验过程 |
| 4.2 动电位极化曲线分析 |
| 4.3 电化学阻抗谱分析 |
| 4.4 磷酸二氢铵缓蚀机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 钼酸钠和磷酸二氢铵对2024铝合金阳极氧化膜的耐蚀性研究 |
| 5.1 实验过程 |
| 5.2 动电位极化曲线分析 |
| 5.3 电化学阻抗谱分析 |
| 5.4 钼酸钠和磷酸二氢铵缓蚀机理分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间撰写的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间申请的专利 |
| 致谢 |
（5）镁及镁合金缓蚀剂的研究进展（论文提纲范文）
| 1 无机缓蚀剂 |
| 2 有机缓蚀剂 |
| 3 有机无机复配型缓蚀剂 |
| 4 缓蚀剂的作用机理 |
| 5 结论与展望 |
（6）盐酸介质中缓蚀剂对金属腐蚀行为的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 腐蚀 |
| 1.1.1 腐蚀的定义 |
| 1.1.2 腐蚀的危害 |
| 1.2 缓蚀剂 |
| 1.2.1 缓蚀剂的定义与分类 |
| 1.2.2 缓蚀剂的作用机理 |
| 1.2.3 缓蚀剂的评估方法 |
| 1.2.4 缓蚀剂的研究进展 |
| 1.3 本课题研究的内容及意义 |
| 第二章 盐酸介质中曼尼希碱与钨酸钠对N80钢的缓蚀效果分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料准备 |
| 2.2.2 电化学测试 |
| 2.2.3 微观测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 红外光谱分析 |
| 2.3.2 电化学实验分析 |
| 2.3.3 吸附模型分析 |
| 2.3.4 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.3.5 XPS分析 |
| 2.3.6 缓蚀机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 盐酸介质中醛类复配对Cu的缓蚀效果分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 电化学测试 |
| 3.2.3 微观测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 电化学实验分析 |
| 3.3.2 扫描电镜(SEM)分析 |
| 3.3.3 吸附模型与吸附速率分析 |
| 3.3.4 XPS分析 |
| 3.3.5 接触角分析 |
| 3.3.6 缓蚀机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 盐酸介质中醛类复配对N80钢的缓蚀效果分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料准备 |
| 4.2.2 电化学测试 |
| 4.2.3 微观测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 电化学分析 |
| 4.3.2 吸附速率与吸附模型分析 |
| 4.3.3 XPS分析 |
| 4.3.4 扫描电镜(SEM)分析 |
| 4.3.5 缓蚀机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（7）多功能环保型磷化液的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 磷化流程 |
| 1.3 磷化发展的现状与趋势 |
| 1.4 磷化工艺分类 |
| 1.5 课题研究目的、意义与研究内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验药品 |
| 2.3 实验仪器及设备 |
| 2.4 磷化液制备方法 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.5.1 酸洗除锈终点测试 |
| 2.5.2 耐腐蚀性测试 |
| 2.5.3 失重法测腐蚀速度 |
| 2.5.4 磷化膜微观形貌SEM观察 |
| 2.5.5 磷化膜X射线光电子能谱仪(XPS)测试 |
| 第三章 磷酸酸洗除锈性能研究 |
| 3.1 酸洗对试样表面形貌的影响 |
| 3.2 磷酸酸洗过程中电位-时间曲线 |
| 3.3 磷酸浓度对除锈时间的影响 |
| 3.4 酸洗温度对除锈时间的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 磷化液促进剂的研究 |
| 4.1 促进剂对磷化效果的影响 |
| 4.1.1 成膜剂-磷酸二氢锌对磷化效果的影响 |
| 4.1.2 氧化剂-硝酸锌对磷化效果的影响 |
| 4.1.3 络合剂-柠檬酸对磷化效果的影响 |
| 4.1.4 钝化剂-钼酸钠对磷化效果的影响 |
| 4.1.5 缓蚀剂-苯并三氮唑对磷化效果的影响 |
| 4.1.6 表面活性剂-(OP-10)对磷化效果的影响 |
| 4.2 磷化液组分优化分析 |
| 4.2.1 磷化液组分优化的评定 |
| 4.2.2 正交实验因素水平的确定 |
| 4.2.3 磷化液组分优化正交试验结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 磷化工艺及成膜机理研究 |
| 5.1 酸度对磷化膜的影响 |
| 5.1.1 酸度对磷化膜形貌的影响 |
| 5.1.2 酸度对磷化膜耐腐蚀性能的影响 |
| 5.2 磷化时间对磷化效果的影响 |
| 5.2.1 磷化时间对磷化膜形貌的影响 |
| 5.2.2 磷化时间对磷化膜耐腐蚀性能的影响 |
| 5.3 磷化温度对磷化的影响 |
| 5.3.1 磷化温度对磷化膜形貌的影响 |
| 5.3.2 磷化温度对磷化膜耐腐蚀性能的影响 |
| 5.4 超声处理对磷化效果的影响 |
| 5.4.1 超声处理对磷化膜形貌的影响 |
| 5.4.2 超声处理对耐腐蚀性能和除锈时间的影响 |
| 5.5 后处理工艺对磷化效果的影响 |
| 5.5.1 后处理工艺对组织形貌的影响 |
| 5.5.2 后处理工艺对磷化膜耐蚀性能的影响 |
| 5.6 磷化膜微观形貌及成分分析 |
| 5.6.1 磷化膜SEM微观形貌及组成元素分析 |
| 5.6.2 磷化膜组成元素分布 |
| 5.6.3 磷化膜XPS分析 |
| 5.7 磷化膜耐蚀性测试结果分析 |
| 5.7.1 电化学极化曲线结果分析 |
| 5.7.2 磷化膜电化学阻抗实验结果分析 |
| 5.8 磷化液各项使用性能测评 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）铝合金阳极氧化膜封孔质量试验方法研究（论文提纲范文）
| 1前言 |
| 2试验过程 |
| 2.1试验目的 |
| 2.2试验方法及结果分析 |
| （一）初步选取表1中的试验方案，通过数据去寻找规律，具体试验数据见表2。 |
| （二）选取不同表面前处理方式、颜色和封孔工艺样品做进一步试验 |
| （三）选取良好封孔和半封孔的样品进行试验 |
| （四）选取不同基材面积比例的板材样品进行试验 |
| 3结论 |
（9）钼酸钠对靶用5083铝合金耐蚀性能影响的研究（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 仪器与测试方法 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 极化试验 |
| 2.2 交流阻抗试验 |
| 2.3 金相分析试验 |
| 2.4 EDS试验 |
| 3 结语 |
（10）环境友好型缓蚀剂的最新研究进展（论文提纲范文）
| 1 传统缓蚀剂简介 |
| 1.1 铬酸盐系 |
| 1.2 锌盐系 |
| 1.3 有机磷系 |
| 1.4 有机胺系 |
| 2 环境友好性缓蚀剂 |
| 2.1 无机缓蚀剂 |
| 2.1.1 钼酸盐系 |
| 2.1.2 钨酸盐系 |
| 2.1.3 硅酸盐系 |
| 2.1.4 稀土化合物 |
| 2.2 有机缓蚀剂 |
| 2.2.1 咪唑啉缓蚀剂 |
| 2.2.2 醛系 |
| 2.2.3 葡萄糖酸盐系缓蚀剂 |
| 2.2.4 氨基酸类缓蚀剂 |
| 2.2.5 聚合物类缓蚀剂 |
| 2.2.6 植物型缓蚀剂 |
| 3 环境友好性缓蚀剂主要存在的问题 |
| 4 展望 |
四、钼酸钠对铝在磷酸中的缓蚀作用（论文参考文献）
- [1]山梨酸钾复配对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀阻垢行为及机理[D]. 张薇. 辽宁师范大学, 2021(08)
- [2]山梨酸钾对Q235钢在NaCl溶液中的缓蚀及其协同作用[D]. 胡晓强. 辽宁师范大学, 2020(02)
- [3]TFT-LCD湿刻工艺中Mo/Al薄膜刻蚀液的配方及其优化[D]. 吴国庆. 浙江工业大学, 2019(02)
- [4]钼酸钠和磷酸二氢铵对2024铝合金阳极氧化膜的协同缓蚀作用[D]. 王文博. 南京邮电大学, 2018(02)
- [5]镁及镁合金缓蚀剂的研究进展[J]. 范保弯,补朝阳,任宇轩,何杰,黎桂辉,任铁钢. 河南大学学报(自然科学版), 2018(05)
- [6]盐酸介质中缓蚀剂对金属腐蚀行为的影响[D]. 王甜甜. 西北大学, 2018(01)
- [7]多功能环保型磷化液的研究[D]. 佟琛. 河北工业大学, 2018(07)
- [8]铝合金阳极氧化膜封孔质量试验方法研究[A]. 梁金鹏,夏秀群. 2016中国铝加工产业技术创新交流大会论文集, 2016
- [9]钼酸钠对靶用5083铝合金耐蚀性能影响的研究[J]. 杨志成,周宽,田志强. 装备环境工程, 2016(03)
- [10]环境友好型缓蚀剂的最新研究进展[J]. 韩跃飞,段国强,吴风岭,陈李,张姣姣,周永璋. 全面腐蚀控制, 2016(05)