一、防止胶合板模板拆除损坏的措施（论文文献综述）
徐成扬[1]（2020）在《软土区地铁停车场高大模板支撑施工技术研究》文中研究指明中国经济不断发展,城市发展迎来新的面貌,以中心城市为核心的城市群发展模式给人们活动带来诸多便利。人们向城市及城市郊区进行集中的同时,给城市交通带来了新的压力,也给城市地下轨道交通带来新的发展机遇。城市地铁施工离不开高大模板支撑系统的应用,而在21世纪以来由模板及架体失稳倒塌引发的事故层出不穷,高支模施工安全现状不容乐观。本文以南京地铁二号线西延列车停车场工程依托,从施工现场条件、方案设计及施工方法、稳定性计算、安全质量管理四个方面对地下空间高大模支架系统施工技术以及安全管理进行研究,主要内容如下:（1）分析研究高大模板支撑系统发展历程以及目前研究现状,总结出目前模板支撑安全事故原因主要有:施工使用材料质量不符合要求;对施工环境缺乏了解,防护措施不到位;操作人员职业素质弱化操作不当;监管人员疏于管理;施工前未经结构可靠度验算等。（2）分析该停车场工程环境,重点控制风险源,选择合理的脚手架结构形式。分析停车场主体结构施工设计要求以及施工具体条件,确定最佳施工方案。（3）对该主体结构模板支架体系进行计算分析并对危险性较大边墙模板支架施工部位进行模拟分析,从理论计算的角度验证结构体系的安全性和稳定性。（4）分析了停车场模板支架工程中材料设备的选用情况、支撑架体的变形监测要求、常见质量问题及处理、安全组织管理四个方面,并据此建立安全质量体系。本文的研究成果对类似地下列车停车场高大模板支撑系统的设计和施工有一定的实践意义以及参考价值,并对施工过程中项目管理人员安全管理工作具有一定的指导意义。图56表20参53
孙远飞[2]（2020）在《超高层混凝土异形剪力墙结构液压爬模体系优化研究》文中进行了进一步梳理近年来超高层建筑发展迅猛,其结构形式变得更为复杂,对施工技术与管理也提出新的挑战,特别是非常规造型的超高层混凝土剪力墙结构,传统模板体系往往不能满足施工要求,而液压爬模体系的适应能力更强,施工操作方便,节省工期,具有良好的经济效益,因此在高层建筑施工中得到越来越广泛的应用。本文以提高液压爬模体系在超高层混凝土异形剪力墙上的适用性为目的,在已有研究成果的基础上,从分析液压爬模体系的选型与设计、安装与使用、拆除的基本方法入手,结合结构受力计算分析,对超高层异形剪力墙结构液压爬模体系进行了系统的优化研究。主要内容包括:（1）通过分析液压爬模基本体系并结合实际工程的结构特点,核心筒内墙为砌筑墙体,因此从爬模工艺特点、工程成本、施工工期和砌体结构施工便利性四个方面对液压爬模布置方案进行可行性分析,选择最合适的施工方案。（2）利用3D3S软件建立有限元模型,对爬模架体进行工况分析与结构验算,保证液压爬模体系在异形剪力墙施工应用上的可行性和安全性。（3）为了保证液压爬模体系的模板能够满足连续圆弧形剪力墙混凝土施工质量要求,选取有代表性的一段异形剪力墙进行1:1足尺模型试验,根据试验结果有针对性地优化了模板,从而提高了剪力墙混凝土观感和异形外立面线形质量。（4）选取标准层与特殊楼层进行研究,对其预埋件系统进行细部构造优化,以避免该位置处外墙混凝土表面出现破损问题。（5）为解决液压爬模体系在爬升过程中与外附式塔吊附墙之间的碰撞问题,采用CAD和BIM技术进行了碰撞模拟与分析,并采取相关措施对液压爬模架体进行了优化。（6）对爬模拆除时吊运的爬架单元重量、吊点与塔吊的距离、对应吊点处的塔吊实际最大起重量等进行了定量分析,优化了拆除施工流程,并保证拆除安全。本文针对实际工程中的难题,对超高层混凝土异形剪力墙结构液压爬模体系进行优化研究,以提升液压爬模的工作性能及其适用性,并为类似异形剪力墙爬模施工提供借鉴。
冯超[3]（2020）在《现浇高层住宅铝合金模板早拆支撑体系技术经济分析》文中提出随着我国经济的飞速发展,人口不断增加的同时人民生活水平不断提高,人们对住房的保障性和改善性需求越来越高,我国人多地少的矛盾越发突出,而发展高层住宅是解决目前矛盾的最佳方案。我国高层住宅在近二十多年得到了迅速的发展,现阶段全世界在建高层建筑有70%在中国,它在满足了人们不断增长的住房需求的同时,一定程度上解决了我国建设用地不足的问题。由于市场竞争的加剧和国家标准要求以及用工成本的不断提高,建筑行业呈现出成本不断升高而价格竞争愈发激烈的态势。为在残酷的市场环境中生存下去,施工企业在平衡质量、安全、成本、进度、现场文明、项目形象等多方面不断探索新的方法、研究新的技术工艺,为降低成本、提升市场占有率在不断的努力。国内建筑市场体量巨大,现阶段高层住宅仍以现浇结构为主,因此,有必要对现浇结构模板体系进行研究。首先,通过广泛查阅国内外高层住宅建筑施工技术现状资料,在明确现浇高层住宅结构模板支撑体系施工相关概念的基础上,确定研究范围。文中介绍的三种模板体系,是现阶段国内广泛采用的,工艺成熟、施工操作技术力量丰富、原材料供应有保障,其在项目成本构成中,占据了较大的比例,作为降耗增效的目标对象,有潜力可挖。其次,引入价值工程的概念,运用价值工程的方法发掘其内在价值。通过研究分析模板体系的功能和特点,就其目标服务对象的需求整理出影响价值的因素,通过深入分析,确定对其价值影响最大的一系列因素,作为价值工程分析模型的基础指标。第三,通过对不同模板体系施工工艺的详细描述,针对确定的指标进行不同模板体系技术经济分析,阐述各类模板体系技术上的优缺点和相应的成本构成,并计算出功能和成本指数。最后,将价值工程模型应用于工程实例,分析论证铝合金模板早拆支撑体系的高价值性。根据功能和成本分析的数据,运用价值公式对比分析不同模板体系的价值。研究结果表明,铝合金模板早拆体系使用价值最高,符合实际情况,进一步验证了价值模型的正确性和适用性。
王展忠[4]（2020）在《钢木模板体系与铝合金模板体系对比应用研究》文中认为据统计,在混凝土结构施工中,模板工程造价约占总工程建造成本的20%-30%,工程量约为总工程量的30%-40%,工期消耗约为50%左右;模板工程还与施工质量、进度、安全、绿色环保、成本等存在着紧密的联系。钢木模板体系与铝合金模板体系作为两类混凝土模板体系,探讨二者工程特点、适用范围及常见问题与处理方法具有重要意义。本文为研究混凝土结构工程模板选型相关因素,展开了以下研究:（1）对比研究两类模板体系的技术工艺特点;（2）对比研究两种模板体系的经济技术指标;（3）分析研究这两种模板体系各自的缺陷及相应对策;（4）实例验证铝合金模板体系实施效果。研究结果表明:（1）钢木模板体系采用标准构件工艺更简单快捷,铝合金模板体系需要工厂定制及预拼装等环节,工艺更复杂;（2）单从经济性上比较,钢木模板体系在30层以下具有优势;而在综合质量、进度、环保综合因素后,铝合金模板体系在20层以上时具有优势;（3）两种模板体系均有各自的缺陷,而钢木模板体系具有散拼模板灵活的优势,铝合金模板体系完全定型化,现场变化小。
李淑贤[5]（2020）在《基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析》文中提出上世纪60年代,美国生产并成功应用了铝模板技术,在国外已有将近60年的应用历史,在21世纪初被引入国内。铝合金模板相比早先被广泛应用的木模板、钢模板具有以下优点:（1）铝合金模板密度小、重量轻、承载力高;（2）施工技术简单、易操作,不需要借助大型运输机械,由于支撑体系采用早拆技术,施工工期短;（3）拆模后的混凝土表面光滑、平整、不会出现胀模、跑模的现象;（4）施工现场干净且整洁,无杂物,无废弃材料堆砌。随着科学技术的发展,铝合金材料的成本越来越低,符合国家倡导建筑工程使用节能、低耗材料的政策。铝合金模板作为目前最为理想的工具式建筑模板之一,且在国家大力推行绿色施工、标准化施工的环境下,使用量仅约为2%,而木模板的使用量仍约为70%。经过市场调研发现产生这种现状的主要原因是:（1）铝合金模板施工应用管理体系不成熟。（2）铝合金一次性投入成本高,综合经济价值没有被发掘。本文结合BIM（Building Information Modeling）技术分析造成铝合金模板一次性投入成本高的原因,以及研究如何设计、使用、管理铝模板更能体现它的综合经济价值。本文的主要内容如下:（1）基于“御景华府10号楼”工程,利用Autodesk Revit软件,依据铝合金模板规范中模板的配模原则和安装要求,建立主体结构标准层铝合金模板的三维配模模型。三维配模模型的可视化体现了BIM技术相较于传统二维CAD技术配模的优越性,对提高铝合金模板标准板的设计优化,减少现场预拼装,减少模板工程变更,提高模板管理水平有显着效果。同时,利用配模模型进行技术交底,指导施工,有利于提高工人的施工水平,提高工作效率,达到高质量、高效率的施工水平。（2）以铝合金模板的使用现状为背景,分别用定量和定性两种方法全面地分析铝合金模板的综合经济价值。通过将木模板、钢模板和铝合金模板的技术经济指标作对,定性分析使用木模板和钢模板高于铝合金模板的隐性成本,得出铝合金模板的综合成本并没有高于其他建筑模板很多。同时,通过计算三种模板周转次数和摊销费用的关系,分析出铝合金模板在周转达到60次以上,工程造价明显低于钢模板和木模板。以“御景华府10号楼”工程为例,探讨了租赁和购买的摊销费用与周转次数的关系。通过这两种方法的分析,为推进施工企业应用铝合金模板提供了理论基础。将BIM技术应用与铝合金模板工程中,对模板的设计、施工和管理提供了巨大便利,是今后的发展趋势。
何景钦[6]（2019）在《铝合金模板施工全过程精细化管理研究》文中认为近年来,伴随着我国经济的高速发展,物质生活水平也在得到了显着的提高,人们对人居环境和建筑物品质的追求也在不断提升。与此同时,国家正大力推行绿色环保建筑、促进资源循环利用的可持续发展理念,且制定了相关的法律法规。为此,在亟需满足社会新需求的大环境下,建筑行业也在不断地寻找新的突破点。如何能提升建筑产品质量,如何加快施工周期,如何有效降低成本,如何提升企业竞争力等是当前建筑行业面临的重大的挑战。为解决以上难题,行业内不断研发出各种新材料、新技术、新工艺,以实现绿色施工。其中近年发展得较快的一种新技术就是铝合金模板,作为一种新型模板技术,已在国内外很多项目中得到应用。但由于铝合金建筑模板在我国推广实施时间短,相关的国家及行业的标准较少;导致人们未能全方位地深入了解铝合金模板的综合价值,对铝合金模板施工过程认识不全面,尤其在施工过程管理中缺少精细化管理标准。为此,本文着重对铝合金模板施工全过程的精细化管理进行研究,首先对现行常用模板工程的发展进程与趋势进行了阐述,结合国内外铝合金模板的发展现状,通过详细分析和对比现行常用模板及铝合金模板的特征,得出铝合金模板具有材质较轻、施工方便、安拆周期较短、绿色环保等优势;其次通过研究精细化管理的相关理论及实施要点,得出精细化管理可以有效地降低各项损耗、提高工作效率、提升质量效果,由此确定了铝合金模板施工全过程精细化管理的目标和实施方法;在此基础上,构建了铝合金模板施工全过程精细化管理体系,包括了安全、质量、工期、成本等方面,依据所提出的精细化管理体系,对铝合金模板施工全过程（设计与深化阶段、生产阶段、施工阶段及评估阶段）的精细化管理实施方法及细则进行了系统的研究和论述;最后结合典型工程案例验证了所提出的铝合金模板施工全过程精细化管理方法及体系,具有提升质量、缩短工期、降低成本、绿色环保的综合价值。
左丽丽[7]（2019）在《基于绿色理念的模板工程施工评价研究》文中进行了进一步梳理我国建筑业粗放式的发展带来了大量的资源浪费和环境污染问题。随着绿色理念的兴起,绿色施工在高能耗的建筑业逐渐推广,对于混凝土结构中的模板工程具有工期长、成本高、能耗大但可控制性强的特点,实行绿色施工是必然趋势,但是目前关于模板工程阶段的绿色施工评价研究甚少。本文以提高模板工程施工阶段的绿色施工水平为目的,对基于绿色理念的模板工程施工进行评价研究,主要工作和研究成果为:（1）通过大量的文献研究,收集传统绿色施工常用的评价指标因素,对模板工程施工现场进行实地调研,挖掘模板工程施工中的资源浪费、环境污染等非绿色因素,初步建立模板工程施工评价指标集;再通过德尔菲法对模板工程领域专家和施工现场技术人员进行两轮的指标合理性咨询,并借助SPSS软件分析获得的问卷数据,确定绿色施工在模板工程阶段的21个定量指标和9个定性指标;然后对指标来源和实际应用情况进行解释说明,并参考相关规范和施工技术人员的经验,分别设定评价结果和指标各五个等级,以及指标各等级划分标准。（2）考虑到主客观因素对评价结果的影响,本文采用改进的AHP和熵权法相结合的综合集成法来确定指标权重;对比常用的评价方法,分析模糊物元分析法对模板工程施工评价的适用性,建立评价模型;通过对评价体系进一步梳理,发现评价体系中有12个指标与建筑模板种类直接相关,且权重占总权重的60.37%,然后通过AHP-TOPSIS法将现阶段施工现场常用的四种建筑模板绿色性能进行方案排序,得出塑料模板绿色性能最优,胶合板最差。（3）实例分析。将本文建立的模糊物元分析评价模型应用在采用塑料模板施工的桃园一坊棚改项目进行实例验证,结果表明模板工程施工模糊物元分析评价模型可行,同时也证实了绿色理念下塑料模板的实际应用效果,以及模板工程的绿色施工评价对类似工程的指导意义。
郝洪涛[8]（2019）在《铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析》文中研究指明随着我国国民经济的快速发展,高层建筑和超高层建筑大量兴起,模板出现了塑料模板和铝合金等新型模板,其中以铝合金模板应用较多。由于铝合金模板具有易于安装、拆除方便、周转使用次数多而实现经济和绿色施工。又由于加工制作工厂化、通用性强、混凝土浇筑后外观质量可达到平整光滑的效果,其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求等优点,其在建筑施工中的使用量越来越占据优势,是建设部推广的节能、环保产品。另外,铝合金模板的早拆模体系可以使其施工进度更快捷,高层建筑和超高层建筑中已开始大量使用铝合金模板系统。按照《组合铝合金模板工程技术规范》（JGJ386-2016）中给定的限定要求:立杆截面为常用脚手架钢管并限定立杆支顶不超3.3米高度。目前,医院、综合购物商场、展览和会议中心、学校、办公大楼、酒店式公寓等使用功能多样的建筑其立面更新颖和层高变化更多样,其中大多场馆层高几乎都超过3m,超高支撑模板的使用问题随着铝合金模板的应用而显现。一些单位由于立杆超高,稳定不易保证的问题,而改用了常用的胶合板模板支撑体系施工。这方面,有进一步研究的需求和必要。作者在盛京广场工程项目中遇到的建筑层高有3米、大量4.2米和5.4米层高的模板支撑高度,很大部分属于超高立杆支顶铝合金模板体系。为找到能用铝合金模板体系,解决工程实际超高单支顶立杆应用相关问题,同时为日后进一步工程实践需要打下基础。对超高支顶的铝合金模板支撑体系进行设计和应用研究。立杆要满足在运输、安装方便同时还应满足结构楼板在施工条件下承载力和变形要求,立杆设计分两段钢管现场用特制接头连接,立杆与模板铝合金接头专项设计可以满足顶端的固结接头性能,立杆可以达到稳定要求,并能不影响其早拆施工要求。本文特别以该工程项目为例,对模板、立杆钢管截面和头部支撑节点进行改造设计,研究能满足工程安全和早拆体系的符合实际情况的模板支撑系统,并进行安全分析。实践证明:钢管立杆是支撑模板的关键支柱,5.4米层高以下可采用单支顶立杆支撑系统,单支顶立杆的使用既解决混凝土浇筑中大量水平杆影响施工通道和操作方便问题,也可以较节约开支,便于早拆,质量进度兼顾,利于创优。由于过大截面的钢管不满足运输和安装要求,过小稳定无法保证,并且截面改变后的接头设计也应可靠。本文研究内容也为后续铝合金模板的扩大应用提供理论和实例参考,利于行业发展。本文给出该工程项目模板支撑设计基本方案,同时对模板及支撑立杆进行计算并进行有限元模拟研究。给出最优设计结果。分析表明5.4米层高合金模板的设计计算和安装系统可行,并在工程实践中得到了应用和验证。
陈松[9]（2019）在《建筑工程绿色施工管理研究 ——建筑垃圾管理》文中研究表明近年来,随着城镇化、工业化的持续推进,我国社会和经济水平不断地实现跨越式发展。但同时我国自然资源和环境承载力也遭到严重破坏,资源短缺、环境污染以及生态恶化已经成为人民普遍关注的问题。建筑工程施工过程对资源和环境的一次性影响程度很大,随着人们环保意识的不断增强,对建筑垃圾污染的关注越来越多,建筑垃圾的影响存在于建筑施工的全过程当中,应当予以重视并采取措施。当前建筑垃圾的产量逐年不断大量增加,而由其引发的对人类土地资源、生活环境的影响也日益突出,成为城市发展的一大障碍。因此,将绿色发展理念应用到建筑施工过程中以寻求解决问题的方法。论文对当前我国绿色施工的认识和实践中的误区进行分析,认为绿色施工在我国的发展仍处于初步发展状态,从操作层面上的研究是十分必要的。论文重点对我国建筑垃圾管理方面的现状展开讨论和实证性研究,结合管理过程中存在的各种问题和障碍,提出了我国现阶段解决问题和障碍的策略。论文从当前绿色施工的相关研究现状出发,对绿色施工的内涵进行剖析和总结。全面的绿色施工涉及资源节约、环境保护和现场管理的内容。论文对于绿色施工实行中受到普遍关注的建筑垃圾的控制和管理进行了研究,提出建筑垃圾管理应该采用绿色发展理念。作者通过梳理参与的实际案例和查阅大量相关资料、文献等,总结出建筑垃圾管理的关键影响因素。通过问卷调查的方法得出工程项目建筑垃圾管理的影响因素数据,用模糊综合评价法对其进行分析。结合建筑垃圾管理的主要影响因素分析,构建了绿色施工的建筑垃圾管理体系,提出提高建筑垃圾管理的相应对策。对建筑垃圾的主要来源进行分析后发现,产生建筑垃圾量大的主要专业工程为地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电工程,讨论了主要专业工程的建筑垃圾管理措施。通过某绿色施工工程的建筑垃圾管理案例进行实证分析,根据对工程的组织与管理、治理措施、运行管理和实施效果反馈,验证了实施的可行性和技术经济效果。最后,基于上述研究基础提出结论和展望。本研究基于某绿色施工工程的建筑垃圾管理实践和总结,希望为实践中的绿色施工建筑垃圾管理提供参考。
唐鹏[10]（2017）在《基于价值工程的高层住宅模板方案优选研究》文中提出高速发展的房地产经济带给我国的建筑业迅猛的发展,国内超高层、高层住宅如雨后春笋般拔地而起。高速发展的行业也越来越理智,从只要工期到追求质量、安全再到现今文明工地、绿色建筑,都促进着业内企业使用新技术,新材料,进行变革。模板工程是钢筋混凝土结构工程施工的一个重要部分,对工程的质量、进度和成本都有重要影响。因此,探究模板工程新工艺对推进工程施工技术和施工管理具有重要意义。目前甘肃市场上广泛使用的胶合板传统支撑体系、全钢大模板传统支撑体系,都有其明显的优缺点。本文结合兰州某小区工程施工对三种模板体系运用科学的方法进行分析,主要采用层次分析法和价值工程法,对企业科学的择优选择模板工程提供参考。分析研究的主要工作如下:（1）对三种模板工程方案各自的特点、支撑、加固体系进行说明,分析三种模板的优缺点。重点分析了组合铝合金模板体系,通过介绍铝合金模板四种系统,总结铝合金模板的施工工艺和安全管理。（2）在同一个住宅小区的三栋楼主体施工过程中,分别采用胶合板、铝合金模板、钢模板进行施工,注意对模板工程全寿命周期内的各类数据收集整理,为层次分析法确定权重和价值工程成本分析提供数据作为研究基础。（3）将价值工程运用到工程实例。在确定三种备选方案后,对模板方案进行功能定义和功能整理,编制技术功能系统图。利用层次分析法对模板方案进行功能评价,采用塞迪的1-9标度法对功能的重要性进行对比,构建两两判断矩阵,确定各功能重要度及权重。随后采用“0-10评分法”由专家评分小组给各个功能评定分数,两者相乘得到各功能的技术功能系数F。根据对模板工程施工过程的经济分析,利用相对值法算出成本系数C。最后依据价值工程标准式V=F/C为最终决策工具,计算出的最终价值系数V,依据V的大小进行模板方案的优选。本文将价值工程理论与层次分析法（AHP）结合起来,在模板工程方案选择时把技术功能满意程度和寿命周期成本综合来考虑。从工程实例研究结果得出优选的铝合金模板快拆体系方案在安全、质量、工期、绿色施工和企业形象方面都比另外两种方案更先进、优秀;经济成本方面在周转3次工程后更经济。组合铝合金模板快拆体系作为新技术、新材料值得企业选用和行业推广。
二、防止胶合板模板拆除损坏的措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、防止胶合板模板拆除损坏的措施（论文提纲范文）
（1）软土区地铁停车场高大模板支撑施工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及意义 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 2 鱼嘴停车场工程概况及模板支架选型 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.1.1 工程简介 |
| 2.1.2 嘴停车场周边环境分析 |
| 2.2 水文地质分析 |
| 2.3 设计概况 |
| 2.3.1 结构形式 |
| 2.3.2 主要断面尺寸 |
| 2.3.3 要工程数量表 |
| 2.3.4 主要工程材料使用 |
| 2.4 危险性分析 |
| 2.5 模板支架类型及选用 |
| 2.5.1 扣件式脚手架 |
| 2.5.2 碗扣式脚手架 |
| 2.5.3 承插型盘扣式钢管脚手架 |
| 2.5.4 模板支架选择分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 结构设计与施工工艺 |
| 3.1 施工工艺技术设计 |
| 3.1.1 顶板模板支架体系设计 |
| 3.1.2 立柱模板支架体系设计 |
| 3.1.3 梁模板支架体系设计 |
| 3.1.4 边墙模板支架体系设计 |
| 3.2 施工工艺流程 |
| 3.2.1 主体结构整体施工工艺流程 |
| 3.2.2 支架体系施工工艺流程 |
| 3.3 施工方法 |
| 3.3.1 脚手架施工 |
| 3.3.2 逆作顶板与梁模板施工 |
| 3.3.3 底板模板施工 |
| 3.3.4 边墙模板施工 |
| 3.3.5 立柱模板施工 |
| 3.3.6 顺作顶板、梁模板施工 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 结构稳定性计算分析 |
| 4.1 顶板模板支架计算分析 |
| 4.1.1 顶板模板支架简介 |
| 4.1.2 荷载参数 |
| 4.1.3 顶板模板支架稳定性计算分析 |
| 4.2 立柱模板支架计算分析 |
| 4.2.1 立柱模板简介 |
| 4.2.2 立柱模板稳定性计算分析 |
| 4.3 逆作梁模板支架计算分析 |
| 4.3.1 逆作梁模板支架简介 |
| 4.3.2 逆作梁模板支架稳定性计算分析 |
| 4.4 侧墙模板支架计算分析 |
| 4.4.1 侧墙模板支架简介 |
| 4.4.2 测点布设 |
| 4.4.3 侧墙模板支架稳定性计算分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 质量安全保证体系研究 |
| 5.1 施工材料、设备选用 |
| 5.1.1 材料与设备选用 |
| 5.1.2 材料投入计划 |
| 5.1.3 设备投入计划 |
| 5.2 模板支架施工监测 |
| 5.2.1 监测目的 |
| 5.2.2 监测项目 |
| 5.2.3 监测方法 |
| 5.3 模板支架质量问题防治 |
| 5.3.1 梁、侧墙模板 |
| 5.3.2 柱模板 |
| 5.3.3 脚手架搭设 |
| 5.4 安全组织管理研究 |
| 5.4.1 安全管理组织建立 |
| 5.4.2 安全技术措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（2）超高层混凝土异形剪力墙结构液压爬模体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外液压爬模研究现状 |
| 1.2.2 国内液压爬模研究现状 |
| 1.2.3 研究现状评述 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线 |
| 第二章 液压爬模基本体系 |
| 2.1 液压爬升模板技术简介 |
| 2.2 液压爬模体系构造 |
| 2.2.1 模板系统 |
| 2.2.2 架体与操作平台系统 |
| 2.2.3 液压爬升系统 |
| 2.2.4 电气控制系统 |
| 2.3 液压爬模安装及使用流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 液压爬模的选型设计及优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 爬模选型可行性分析 |
| 3.2.1 项目概况 |
| 3.2.2 爬模布置方案选择 |
| 3.3 液压爬模架体与模板设计 |
| 3.3.1 爬模架体设计 |
| 3.3.2 模板系统设计 |
| 3.4 液压爬模体系结构设计与计算 |
| 3.4.1 爬模架体工况分析 |
| 3.4.2 钢模板受力计算 |
| 3.5 连续圆弧形钢模板优化试验 |
| 3.5.1 试验目的与依据 |
| 3.5.2 试验检测内容与方法 |
| 3.5.3 试验过程与结果 |
| 3.5.4 试验优化与结果 |
| 3.5.5 试验结论与建议 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 液压爬模的安装使用及优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 爬模安装及爬升流程 |
| 4.2.1 安装流程 |
| 4.2.2 爬升流程 |
| 4.3 预埋件系统安装流程 |
| 4.4 爬模预埋件系统优化 |
| 4.4.1 存在问题 |
| 4.4.2 优化方法及措施 |
| 4.4.3 特殊楼层的优化处理 |
| 4.5 爬模爬升与塔吊附墙碰撞优化 |
| 4.5.1 塔吊附墙布置 |
| 4.5.2 液压爬模与塔吊的关系 |
| 4.5.3 液压爬模与塔吊附墙安装碰撞优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 液压爬模的拆除及优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 爬模拆除总体要求 |
| 5.2.1 拆除准备 |
| 5.2.2 总体拆除流程 |
| 5.2.3 拆除技术要求 |
| 5.3 爬模拆除施工 |
| 5.3.1 拆除分区 |
| 5.3.2 单元分区拆除顺序 |
| 5.3.3 拆除重量统计 |
| 5.3.4 塔吊起重性能 |
| 5.4 爬模下架体单元拆除优化 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）现浇高层住宅铝合金模板早拆支撑体系技术经济分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 技术线路 |
| 第2章 基本理论概述 |
| 2.1 国内现浇高层住宅模板体系现状 |
| 2.2 铝合金模板早拆支撑体系概述 |
| 2.2.1 铝合金模板的概念 |
| 2.2.2 铝合金模板支撑的概念 |
| 2.2.3 铝合金模板早拆支撑体系的概念 |
| 2.2.4 铝合金模板早拆支撑体系的技术特点 |
| 2.3 钢管扣件式木模板体系概述 |
| 2.3.1 木模板的概念 |
| 2.3.2 钢管扣件式支架的概念 |
| 2.3.3 钢管扣件式木模板体系的概念 |
| 2.3.4 钢管扣件式模板体系的技术特点 |
| 2.4 承插式钢管木模板体系概述 |
| 2.4.1 承插式钢管支架的概念 |
| 2.4.2 承插式钢管木模板体系的概念 |
| 2.4.3 承插式钢管木模板体系的技术特点 |
| 2.5 价值工程分析技术 |
| 2.5.1 价值工程的基本概念 |
| 2.5.2 价值工程的特点和作用 |
| 2.5.3 价值工程分析的基本程序 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 现浇高层住宅模板工程技术分析 |
| 3.1 铝合金模板早拆支撑体系技术分析 |
| 3.1.1 铝合金模板早拆支撑体系施工工艺 |
| 3.1.2 铝合金模板早拆支撑体系工艺特点和优缺点 |
| 3.2 钢管扣件式木模板体系技术分析 |
| 3.2.1 钢管扣件式木模板体系施工工艺 |
| 3.2.2 钢管扣件式木模板体系工艺特点与优缺点 |
| 3.3 承插式钢管木模板体系技术分析 |
| 3.3.1 承插式钢管木模板体系施工工艺 |
| 3.3.2 承插式钢管模板体系工艺特点和优缺点 |
| 3.4 模板及支撑体系功能指数的确定 |
| 3.4.1 功能指标的选取 |
| 3.4.2 功能评分方法的确定 |
| 3.4.3 功能评分的形成 |
| 3.4.4 功能指数F的计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于专业分包的现浇高层住宅模板体系经济分析 |
| 4.1 铝合金模板早拆支撑体系经济分析 |
| 4.1.1 铝合金模板早拆支撑体系材料构成 |
| 4.1.2 铝合金模板早拆支撑体系成本构成 |
| 4.1.3 铝合金模板早拆支撑体系清单成本构成分析 |
| 4.2 钢管扣件式木模板体系经济分析 |
| 4.2.1 钢管扣件式木模板体系材料构成 |
| 4.2.2 钢管扣件式木模板体系成本构成 |
| 4.2.3 钢管扣件式木模板体系清单成本构成分析 |
| 4.3 承插式钢管木模板体系经济分析 |
| 4.3.1 承插式钢管木模板体系材料构成 |
| 4.3.2 承插式钢管木模板体系成本构成 |
| 4.3.3 承插式钢管木模板体系清单成本构成分析 |
| 4.4 模板体系价值分析 |
| 4.4.1 成本指标的选取 |
| 4.4.2 成本指数分析 |
| 4.4.3 价值分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 工程实例 |
| 5.1 工程基本情况 |
| 5.1.1 工程概况 |
| 5.1.2 模板分部工程基本情况 |
| 5.2 基于自行组织施工的模板分部工程方案选择 |
| 5.2.1 模板分部工程技术方案选择 |
| 5.2.2 模板分部工程不同技术方案成本分析 |
| 5.3 基于自行组织施工的模板工程成本指数分析及价值计算 |
| 5.3.1 成本指数分析 |
| 5.3.2 价值计算 |
| 5.4 铝合金模板早拆支撑体系施工工艺 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 调查问卷 |
| 附录B |
| 附录C |
| 附录D |
| 附录E 铝合金模板早拆支撑体系受力计算 |
（4）钢木模板体系与铝合金模板体系对比应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 钢木模板体系的国内外研究现状 |
| 1.3.2 铝合金模板的国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 2 钢木模板体系与铝合金模板体系的工艺特点 |
| 2.1 钢木模板体系的技术及工艺特点分析 |
| 2.1.1 技术特点 |
| 2.1.2 工艺特点 |
| 2.1.3 工艺流程 |
| 2.2 铝合金模板体系的技术及工艺特点分析 |
| 2.2.1 技术特点 |
| 2.2.2 工艺特点 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 钢木模板体系与铝合金模板体系指标对比分析 |
| 3.1 技术经济指标对比分析 |
| 3.1.1 年度等值法对两种模板体系经济性对比分析 |
| 3.1.2 两种模板体系在超高层项目经济性对比分析 |
| 3.1.3 两种模板体系租赁条件下经济性对比分析 |
| 3.1.4 技术指标对比分析 |
| 3.2 两种模板体系综合指标对比分析 |
| 3.2.1 建立评判因素集 |
| 3.2.2 成本指标 |
| 3.2.3 质量指标 |
| 3.2.4 进度指标 |
| 3.2.5 环保指标 |
| 3.3 综合指标分层对比结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 钢木模板体系及铝合金模板体系缺陷分析及对策 |
| 4.1 钢木模板体系缺陷分析及对策 |
| 4.1.1 木面板变形缺陷 |
| 4.1.2 构件定型的位置缺陷 |
| 4.1.3 次龙骨上边模板变形缺陷 |
| 4.2 铝合金模板存在缺陷与对策 |
| 4.2.1 对混凝土成型质量的影响 |
| 4.2.2 定型化对现场施工的影响 |
| 4.2.3 周转次数对成本的影响 |
| 4.2.4 工艺复杂对现场操作的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 铝合金模板体系应用案例 |
| 5.1 项目概况 |
| 5.2 铝合金模板的选择 |
| 5.2.1 图纸深化设计 |
| 5.2.2 铝模板深化设计 |
| 5.2.3 工厂制造加工 |
| 5.3 现场施工工艺 |
| 5.3.1 工艺顺序 |
| 5.3.2 铝合金模板安装 |
| 5.3.3 模板拆除 |
| 5.3.4 特殊部位模板的安装设计及相关技术措施 |
| 5.4 具体施工要求 |
| 5.4.1 施工配合要求 |
| 5.4.2 铝模拆模技术及措施要求 |
| 5.4.3 铝合金模板工程质量保证 |
| 5.4.4 铝合金模板安全文明施工及环境保护 |
| 5.5 实施效果 |
| 5.5.1 施工进度 |
| 5.5.2 施工成本 |
| 5.5.3 施工质量 |
| 5.5.4 环保指标 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 建筑模板在国内外发展历程 |
| 1.2.1 建筑模板国外发展历程 |
| 1.2.2 建筑模板国内发展历程 |
| 1.3 BIM基础理论及其应用 |
| 1.3.1 BIM技术概念 |
| 1.3.2 BIM技术软件简介 |
| 1.3.3 BIM技术的应用 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 铝合金模板发展现状 |
| 1.4.2 BIM技术在铝合金模板工程中的发展现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究方法 |
| 第2章 建筑模板体系特点及分析 |
| 2.1 铝合金模板体系 |
| 2.1.1 铝合金模板组成 |
| 2.1.2 铝合金模板体系特点 |
| 2.1.3 铝合金模板体系的构造 |
| 2.1.4 铝合金模板体系施工流程 |
| 2.2 其他模板体系介绍 |
| 2.2.1 木模板体系 |
| 2.2.2 钢模板体系 |
| 2.3 铝合金模板与其他模板体系对比分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于BIM技术铝合金模板设计和应用 |
| 3.1 工程概况 |
| 3.2 创建BIM结构模型 |
| 3.2.1 创建BIM模型的方案原理 |
| 3.2.2 创建Revit结构模型的流程 |
| 3.3 基于BIM技术的铝模板配模设计 |
| 3.3.1 墙铝模板配模设计 |
| 3.3.2 柱铝模板配模设计 |
| 3.3.3 楼板铝合金模板配模设计 |
| 3.3.4 梁铝模板配模设计 |
| 3.3.5 楼梯铝合金模板配模设计 |
| 3.3.6 其他细节施工方案 |
| 3.4 基于BIM技术铝合金模板深化设计内容 |
| 3.5 BIM技术在铝模板施工中的主要应用及优势 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 铝合金模板的经济性分析 |
| 4.1 铝合金模板使用现状分析 |
| 4.2 铝合金模板费用组成要素 |
| 4.3 铝合金模板定量经济分析 |
| 4.3.1 三种模板每平米单价对比 |
| 4.3.2 铝合金模板工程租赁和购买成本对比 |
| 4.4 铝合金模板定性经济分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 本文主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（6）铝合金模板施工全过程精细化管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 铝合金模板体系分析 |
| 2.1 铝合金模板 |
| 2.1.1 铝合金模板概念 |
| 2.1.2 铝合金模板特点 |
| 2.1.3 铝合金模板优势 |
| 2.1.4 铝合金模板缺点 |
| 2.2 现行常用模板体系 |
| 2.2.1 木模板 |
| 2.2.2 钢模板 |
| 2.2.3 塑料模板 |
| 2.3 铝合金模板和现行常用模板体系对比分析 |
| 2.3.1 铝合金模板和木模板对比 |
| 2.3.2 铝合金模板和钢模板对比 |
| 2.3.3 铝合金模板和塑料模板对比 |
| 2.4 铝合金模板施工管理存在的主要问题 |
| 2.4.1 问卷调查 |
| 2.4.2 原因总结分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 铝合金模板施工全过程精细化管理体系构建 |
| 3.1 精细化管理的特点 |
| 3.1.1 精细化管理的概念 |
| 3.1.2 精细化管理内容 |
| 3.2 精细化管理的目标 |
| 3.3 PDCA精细化管理方法 |
| 3.4 精细化管理体系构建 |
| 3.4.1 安全精细化管理 |
| 3.4.2 质量精细化管理 |
| 3.4.3 工期精细化管理 |
| 3.4.4 成本精细化管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 铝合金模板施工全过程精细化管理实施 |
| 4.1 设计与深化阶段精细化管理 |
| 4.1.1 建筑及结构图纸设计精细化管理 |
| 4.1.2 铝合金模板图纸设计深化精细化管理 |
| 4.2 铝合金模板生产过程精细化管理 |
| 4.2.1 生产流程标准化 |
| 4.2.2 材料要求精细化 |
| 4.2.3 生产工期精细化 |
| 4.2.4 生产质量精细化 |
| 4.3 铝合金模板现场安装施工阶段精细化管理 |
| 4.3.1 质量精细化管理 |
| 4.3.2 工期精细化管理 |
| 4.3.3 铝合金模板在转换层安装精细化管理 |
| 4.3.4 安全文明精细化管理 |
| 4.4 铝合金模板施工全过程评估精细化管理 |
| 4.4.1 设计及深化阶段评估精细化 |
| 4.4.2 铝合金模板生产及施工阶段评估精细化 |
| 4.5 案例分析 |
| 4.5.1 安全管理收益情况 |
| 4.5.2 质量管理收益情况 |
| 4.5.3 工期管理收益情况 |
| 4.5.4 成本管理收益情况 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 致谢 |
| 附表 |
（7）基于绿色理念的模板工程施工评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 绿色施工国内外研究现状 |
| 1.2.2 模板工程国内外研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析和存在的问题 |
| 1.3 研究内容、研究目标和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 技术路线和创新点 |
| 1.4.1 本文创新点 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 相关理论和技术基础 |
| 2.1 绿色理念 |
| 2.1.1 绿色理念兴起与发展 |
| 2.1.2 绿色理念内涵 |
| 2.2 绿色施工 |
| 2.2.1 绿色施工概念 |
| 2.2.2 绿色施工内容 |
| 2.2.3 绿色施工评价 |
| 2.3 模板工程 |
| 2.3.1 建筑模板分类 |
| 2.3.2 模板工程施工 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 构建模板工程的绿色施工评价指标体系 |
| 3.1 评价指标筛选方法和原则 |
| 3.1.1 指标筛选原则 |
| 3.1.2 指标体系构建方法 |
| 3.2 评价指标筛选 |
| 3.2.1 绿色施工指标因素收集 |
| 3.2.2 现场调研施工现场的非绿色因素分析 |
| 3.3 德尔菲法指标筛选 |
| 3.3.1 专家咨询前期准备 |
| 3.3.2 专家咨询结果分析 |
| 3.4 评价标准设定 |
| 3.4.1 评价等级设定 |
| 3.4.2 指标等级标准设定 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 评价模型构建和优选决策 |
| 4.1 评价方法的选择 |
| 4.1.1 常用评价方法分析 |
| 4.1.2 模糊物元分析法 |
| 4.1.3 AHP-TOPSIS法 |
| 4.2 指标权重确定 |
| 4.2.1 指标权重确定的方法 |
| 4.2.2 改进的层次分析法 |
| 4.2.3 熵权法 |
| 4.2.4 综合集成赋权法 |
| 4.3 评价模型构建 |
| 4.3.1 模糊物元分析法概念 |
| 4.3.2 评价模型构建的步骤 |
| 4.4 建筑模板绿色性能优选决策 |
| 4.4.1 AHP-TOPSIS法方案优选 |
| 4.4.2 建筑模板方案优选分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 案例应用 |
| 5.1 项目背景和模板施工方案 |
| 5.1.1 工程项目背景 |
| 5.1.2 模板工程施工方案 |
| 5.2 模糊物元分析法综合评价过程 |
| 5.2.1 经典域和评价值物元的确定 |
| 5.2.2 隶属度物元的确定 |
| 5.2.3 权重物元权重的确定 |
| 5.2.4 模糊物元的确定 |
| 5.2.5 综合评价结果 |
| 5.2.6 评价结果分析 |
| 5.3 模板工程的绿色施工措施建议 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究生主要科研成果与参加的科研项目 |
| 附录1 评价指标筛选调查问卷 |
| 附录2 模板工程施工评价指标权重调查问卷 |
| 附录3 模板绿色性能排序模板调查问卷 |
（8）铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 模板支撑系统的发展和类型 |
| 1.1.1 模板系统的起源与发展 |
| 1.1.2 模板支撑体系类型 |
| 1.1.3 模板的分类 |
| 1.2 建筑施工模板系统坍塌事故及原因 |
| 1.2.1 事故案例 |
| 1.2.2 事故原因分析 |
| 1.2.3 模板支撑体系的破坏形式 |
| 1.3 铝合金模板支撑体系的研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 目前研究存在的不足 |
| 1.4.1 目前研究局限 |
| 1.4.2 现行行业规范的研究现状 |
| 1.5 研究铝合金模板目的和意义 |
| 1.5.1 铝合金模板的应用 |
| 1.5.2 研究铝合金模板及支撑立杆的目的和意义 |
| 1.6 本文主要内容和研究方法 |
| 1.6.1 本文主要内容 |
| 1.6.2 研究方法及技术路线 |
| 2 铝合金模板系统施工技术 |
| 2.1 模板系统的结构组成 |
| 2.1.1 模板体系 |
| 2.1.2 支撑体系 |
| 2.2 铝合金模板的优点和立杆设计要求 |
| 2.2.1 混凝土模板用胶合板支撑体系与铝合金模板支撑系统对比 |
| 2.2.2 胶合板模板与铝合金模板对比分析 |
| 2.2.3 铝合金模板的优点 |
| 2.2.4 铝合金模板支撑系统施工原则 |
| 2.2.5 铝合金模板设计要求 |
| 2.3 铝合金模板的不足之处 |
| 2.4 铝合金模板的安装和拆卸 |
| 2.4.1 工作流程 |
| 2.4.2 早拆技术 |
| 2.4.3 铝合金模板的拆模和保养 |
| 2.4.4 本章小结 |
| 3 铝合金模板支撑系统设计与计算 |
| 3.1 方案编制依据 |
| 3.1.1 编制说明 |
| 3.1.2 编制依据 |
| 3.2 工程概况和选材 |
| 3.2.1 工程概况 |
| 3.2.2 铝合金模板的使用 |
| 3.2.3 铝合金模板支撑系统设计计算原则 |
| 3.2.4 铝合金模板及支撑系统选材 |
| 3.3 铝合金模板系统设计及安装 |
| 3.3.1 配板设计说明 |
| 3.3.2 支撑系统的立杆的应用 |
| 3.3.3 模板及支撑安装方法 |
| 3.3.4 模板安装注意事项 |
| 3.3.5 模板拆除要求 |
| 3.3.6 模板的运输维修和保管 |
| 3.4 铝合金模板及支撑体系计算书 |
| 3.4.1 铝合金模板体系简介 |
| 3.4.2 铝合金模板材料标准 |
| 3.4.3 荷载及变形值规定 |
| 3.4.4 剪力墙模板及支撑设计计算 |
| 3.4.5 铝合金模板计算 |
| 3.4.6 工具式钢管立柱支撑计算 |
| 3.4.7 立杆接头设计和插销双剪计算 |
| 3.4.8 其他设计研究说明 |
| 3.4.9 本章小结 |
| 4 单支顶立杆有限元分析 |
| 4.1 有限元软件简介 |
| 4.1.1 ANSYS功能 |
| 4.1.2 ANSYS主要模块的功能 |
| 4.2 立杆设计深入研究的必要性 |
| 4.2.1 模型单元选取 |
| 4.2.2 套管与插管连接处几何处理 |
| 4.2.3 确定边界条件与施加约束载荷 |
| 4.3 不同工况下单支顶立杆有限元分析 |
| 4.3.1 层高4.2m工况下单支顶立杆有限元分析 |
| 4.3.2 层高5.4m工况下模板支撑系统支撑立杆有限元分析 |
| 4.4 有限元结果和实际工况对比分析 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）建筑工程绿色施工管理研究 ——建筑垃圾管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 绿色施工理论基础研究 |
| 2.1 绿色发展理论 |
| 2.1.1 绿色发展的内涵 |
| 2.1.2 绿色发展的目标 |
| 2.1.3 绿色发展的特征 |
| 2.2 绿色施工理论 |
| 2.2.1 绿色施工的内涵 |
| 2.2.2 绿色施工的特点 |
| 2.2.3 绿色施工的原则 |
| 2.2.4 绿色施工与传统施工的区别 |
| 2.3 建筑垃圾管理理论 |
| 2.3.1 建筑垃圾的定义 |
| 2.3.2 建筑垃圾的组成 |
| 2.3.3 建筑垃圾的特点 |
| 2.3.4 建筑垃圾对环境的影响 |
| 2.4 绿色施工与建筑垃圾管理 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 建筑垃圾管理影响因素分析 |
| 3.1 我国现阶段建筑垃圾管理存在的问题 |
| 3.1.1 管理观念滞后,管理体系不健全 |
| 3.1.2 专项立法欠缺,政策的可操作性不强 |
| 3.1.3 科研及企业投入不足,相关政策不完善 |
| 3.1.4 综合利用技术标准欠缺,相关规范不完善 |
| 3.1.5 施工中管理不到位,施工人员素质较低 |
| 3.1.6 管理涉及的主体多,缺少有效的协调管理体系 |
| 3.2 工程项目建筑垃圾管理的影响因素 |
| 3.2.1 建筑垃圾管理影响因素的分析方法 |
| 3.2.2 建筑垃圾管理影响因素指标划分与权重确定 |
| 3.2.3 建筑垃圾管理影响因素分析过程 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 建筑垃圾管理体系研究 |
| 4.1 建筑垃圾管理体系构建 |
| 4.1.1 建筑垃圾管理体系构建的目标 |
| 4.1.2 建筑垃圾管理体系的基本原则 |
| 4.1.3 建筑垃圾管理体系的内涵 |
| 4.1.4 建筑垃圾管理体系的建立 |
| 4.1.5 建筑垃圾管理体系组织制度 |
| 4.1.6 建筑垃圾管理体系管理流程 |
| 4.2 建筑垃圾管理措施 |
| 4.2.1 建筑垃圾的组织管理措施 |
| 4.2.2 建筑垃圾的经济管理措施 |
| 4.2.3 建筑垃圾的施工环境管理措施 |
| 4.2.4 建筑垃圾的技术管理措施 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 基于绿色施工的建筑垃圾分类管理措施 |
| 5.1 建筑垃圾的来源 |
| 5.2 地基与基础工程建筑垃圾管理 |
| 5.2.1 土石方工程建筑垃圾管理 |
| 5.2.2 桩基工程建筑垃圾管理 |
| 5.3 结构工程建筑垃圾管理 |
| 5.3.1 钢筋工程建筑垃圾管理 |
| 5.3.2 模板工程建筑垃圾管理 |
| 5.3.3 混凝土工程建筑垃圾管理 |
| 5.3.4 砌体工程建筑垃圾管理 |
| 5.4 装饰装修与机电工程建筑垃圾管理 |
| 5.4.1 装饰装修建筑垃圾管理 |
| 5.4.2 机电工程建筑垃圾管理 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 某工程绿色施工-建筑垃圾管理案例分析 |
| 6.1 工程概况 |
| 6.2 工程绿色施工管理的总体目标 |
| 6.3 工程绿色施工管理组织与管理 |
| 6.4 工程绿色施工管理整体部署 |
| 6.5 基于绿色施工的建筑垃圾治理措施 |
| 6.5.1 地基与基础工程建筑垃圾治理措施 |
| 6.5.2 结构工程建筑垃圾治理措施 |
| 6.5.3 装饰装修与机电工程建筑垃圾治理措施 |
| 6.6 工程绿色施工的运行管理 |
| 6.6.1 建立健全管理体系 |
| 6.6.2 绿色目标分解及实施过程跟踪管理 |
| 6.6.3 明确项目部绿色施工管理职责 |
| 6.6.4 绿色施工过程实施动态管理 |
| 6.6.5 推进绿色施工的技术创新 |
| 6.6.6 大力宣传绿色施工管理 |
| 6.7 工程绿色施工管理的实施效果 |
| 6.7.1 工程目标达成度分析 |
| 6.7.2 工程经济效益分析 |
| 6.7.3 工程社会效益分析 |
| 6.7.4 工程存在问题及对我国建筑垃圾管理的启示 |
| 6.8 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）基于价值工程的高层住宅模板方案优选研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 模板工程在国内外的发展现状 |
| 1.3.1 模板工程在国外的发展现状 |
| 1.3.2 模板工程在国内的发展现状 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 2 常见模板体系 |
| 2.1 木胶合板传统支撑体系 |
| 2.1.1 胶合板的特点 |
| 2.1.2 碗口式钢管脚手架特点 |
| 2.1.3 胶合板模板的加固体系 |
| 2.1.4 胶合板传统支撑体系存在的问题 |
| 2.2 钢模板传统支撑体系 |
| 2.2.1 钢模板的特点 |
| 2.2.2 钢模板的加固体系 |
| 2.2.3 全钢大模板存在的问题 |
| 2.3 铝合金模板工程体系 |
| 2.3.1 铝合金模板工程设计 |
| 2.3.2 铝合金模板的材质特点 |
| 2.3.3 模板系统的特点 |
| 2.3.4 支撑系统的特点 |
| 2.3.5 紧固系统的特点 |
| 2.3.6 附件系统的特点 |
| 2.3.7 组合铝合金模板体系存在的问题 |
| 2.4 铝合金模板施工工艺 |
| 2.4.1 施工流程 |
| 2.4.2 铝合金模板安装技术 |
| 2.4.3 混凝土浇筑注意事项 |
| 2.4.4 模板的拆除 |
| 2.4.5 铝合金模板安全要求 |
| 3 模板选择方法的理论基础 |
| 3.1 层次分析法 |
| 3.1.1 层次分析法的概念 |
| 3.1.2 层次分析法的原理 |
| 3.2 价值工程 |
| 3.2.1 价值工程的概念 |
| 3.2.2 价值工程研究活动的程序和步骤 |
| 3.2.3 建设工程项目价值工程的过程 |
| 3.2.4 价值工程的工作方法 |
| 4 模板体系在施工过程中的经济分析 |
| 4.1 工程概况 |
| 4.2 模板工程施工数据收集和整理 |
| 4.2.1 施工周期和工期 |
| 4.2.2 模板量和木方量 |
| 4.2.3 支撑体系产生的费用 |
| 4.2.4 辅材费用 |
| 4.2.5 文明施工费用 |
| 4.2.6 模板安装劳务费 |
| 4.2.7 模板施工质量对粉刷工作的影响 |
| 4.2.8 其他 |
| 4.3 综合经济比较 |
| 5 模板工程方案选择分析实例 |
| 5.1 功能指标分析 |
| 5.2 模板方案的技术功能对比 |
| 5.2.1 建立系统的递阶层次结构 |
| 5.2.2 构造企业模板工程方案选择评价的两两比较判断矩阵 |
| 5.2.3 功能总排序及其一致性检验 |
| 5.2.4 各功能指标层技术对比 |
| 5.2.5 确定功能重要度 |
| 5.2.6 功能指数计算 |
| 5.2.7 功能系数计算 |
| 5.3 模板方案之间的经济对比 |
| 5.4 模板工程方案的价值系数对比 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、防止胶合板模板拆除损坏的措施（论文参考文献）
- [1]软土区地铁停车场高大模板支撑施工技术研究[D]. 徐成扬. 安徽理工大学, 2020(07)
- [2]超高层混凝土异形剪力墙结构液压爬模体系优化研究[D]. 孙远飞. 华南理工大学, 2020(02)
- [3]现浇高层住宅铝合金模板早拆支撑体系技术经济分析[D]. 冯超. 湖南大学, 2020(08)
- [4]钢木模板体系与铝合金模板体系对比应用研究[D]. 王展忠. 西南科技大学, 2020(08)
- [5]基于BIM技术的铝合金模板经济技术分析[D]. 李淑贤. 太原理工大学, 2020(07)
- [6]铝合金模板施工全过程精细化管理研究[D]. 何景钦. 华南理工大学, 2019(06)
- [7]基于绿色理念的模板工程施工评价研究[D]. 左丽丽. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [8]铝合金模板及单支顶超高立杆应用分析[D]. 郝洪涛. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [9]建筑工程绿色施工管理研究 ——建筑垃圾管理[D]. 陈松. 东南大学, 2019(01)
- [10]基于价值工程的高层住宅模板方案优选研究[D]. 唐鹏. 兰州交通大学, 2017(03)