一、涡流探伤方法用于在役凝汽器铜管的检测（论文文献综述）
李盛[1]（2020）在《基于电磁感应原理的涡流检测在凝汽器钛管探伤中的应用》文中进行了进一步梳理利用涡流检测技术,对凝汽器钛管中进行探伤,提前发现凝汽器中存在的缺陷,对于避免铜管泄露事件的发生,保障机组正常运行,具有非常重要的意义。鉴于此,本文对某汽轮机厂制造的N-17000-1型凝汽器2017年#4A检修涡流探伤项目具体情况进行详细分析,探究涡流检测在凝汽器钛管探伤中的具体应用。
马善军[2]（2017）在《凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究》文中研究指明凝汽器是电厂热力循环的冷端,凝汽器换热管腐蚀泄漏以及由此引发的锅炉爆管、炉前系统腐蚀、汽轮机结垢等是电厂运行中常见的事故,对整个电厂的安全经济运行有着重大影响,对投资和运行维修费用的影响也不容忽视。本课题的目的就是通过调查、统计分析和试验研究,分析不锈钢管凝汽器的主要腐蚀失效形态、原因和机理,掌握凝汽器冷却水的主要腐蚀影响因子及其变化规律,探索不锈钢管钝化和点蚀的特征及其监测方法,改进现有的选材方法,合理选择凝汽器换热管材料,改进现有的质量标准和条款,避免或者减少凝汽器腐蚀泄漏,提高凝汽器和电厂的安全经济性能。通过对电厂、凝汽器及换热管制造商的大量调查,搜集了各种不锈钢管凝汽器、换热器的失效案例。对一些典型的失效案例通过腐蚀形貌观察、化学成分分析、金相分析、能谱分析、电化学检测等方法对腐蚀形态、原因、机理和防控措施进行了研究。结果表明,凝汽器不锈钢焊接管有点蚀、垢下腐蚀、全面腐蚀等形态,无应力腐蚀,未发现晶间腐蚀,最主要的腐蚀失效形态是点蚀,焊缝及其热影响区是薄弱环节,提高制造质量特别是焊缝质量,正确选材,安装储存得当,运行时保持清洁是防止点蚀的重要措施。冷却水成分是合理选材的依据,它随空域、时域而变化,特别是河口水含盐量、Cl-和SO42-等成分变化巨大。通过对大量不同空域、时域的电厂冷却水成分的调查,运用数理统计分析方法,揭示了凝汽器冷却水主要成分特别是珠江河口水Cl-浓度的变化规律。结果表明,珠江河口水1、2、3和12月Cl-浓度月均值服从或近似服从正态分布,概率为0.999时,其最大月均Cl-浓度为4876mg/L,而最大Cl-浓度约为9000 mg/L。通过点蚀电位试验,提出了“基准水样”的概念,即将作为比较基准的不锈钢在试验水样中的点蚀电位调节到300800 mV,此时的试验水样即称为“基准水样”。当冷却水中腐蚀或缓蚀成分浓度在常规范围变化时,不锈钢在“基准水样”中的点蚀电位才会显着变化。用“基准水样”和方差分析方法较全面的鉴别了对选材有影响的冷却水成分,结果表明,HCO3-的缓蚀作用非常显着,与SO42-相当;当NO3-浓度小于37mg/L时,缓蚀作用不显着,当NO3-浓度大于37mg/L时,NO3-的缓蚀作用大幅度陡升到析氧电位附近;卤素离子F-的作用不显着。用极化曲线、EIS、Rp、SEM和EDS等方法研究了冷却水中不锈钢钝化和点蚀的特征及不锈钢管腐蚀状态的监测方法。发现:可用Rp数值大小监测不锈钢管的腐蚀状态,以10kΩ·cm2为界,判别不锈钢管是否发生了点蚀,该方法简单、方便、可靠;2个容抗弧不是点蚀的唯一特征,也可能是1个较扁的容抗弧;用EIS监测不锈钢的点蚀状态,很难满足稳定性要求;Cl-的作用有时间效应,超高Cl-浓度的短期（1-2个月）作用一般不会引起不锈钢管点蚀,但是随着时间延长,耐蚀性能会下降,点蚀和活化的概率不断增大。在上述研究的基础上,改进了现有的选材方法:1)河口水选材点蚀试验应用Cl-最大月均浓度而不是最大浓度,两者可相差数千毫克/升,温度用对应时期的冷却水最高温度而不是最高温度,按正态分布用样本容量n≥8的小样本统计推断方法求取Cl-最大月均浓度;2)缓蚀性离子不仅要考虑SO42-,还要考虑HCO3-和NO3-,可将HCO3-浓度换算成SO42-浓度。通过点蚀电位法及技术经济性能的比较研究,筛选出了选材导则中没有的高性价比的新型铁素体不锈钢管SSF-53和SSF-4。SSF-53的耐点蚀性能介于超级不锈钢和317L之间,可用于Cl-浓度≥5000mg/L的冷却水;SSF-4的耐点蚀性能介于317L和316L之间,可用于Cl-浓度≥1000mg/L的冷却水。扩大了选择范围,填补了技术空白。关于凝汽器不锈钢焊接管质量标准,基于本文的研究成果,通过分析评价,提出了多项重要修改建议,如焊缝腐蚀比试验列为必检项目,检测频率“2/500根批”为宜;晶间腐蚀试验可少做,检测频率“2/批”较合适;焊缝必须轧平,并有一定的变形量,热处理要有足够的停留时间等等。
褚孝荣,单世超[3]（2015）在《核电厂汽轮机凝汽器钛管涡流探伤问题及分析》文中指出某滨海核电厂汽轮机钛管凝汽器进行役前涡流探伤时,发现部分钛管存在内涡流信号电压幅值偏大,疑似该处钛管存在缺陷。通过采取一系列措施,包括拔出电压幅值最大的钛管,利用外观检查、试验验证、有限元计算分析等手段,对其进行了外形尺寸、化学成分、机械性能、运行应力和振动等全面分析,证明该种情况对使用不会造成影响,避免了该凝汽器役前较大面积堵管的危险。
黄德威[4]（2014）在《涡流检测技术在凝汽器检测中的应用》文中指出涡流无损检测技术具有灵敏度高、检测速度快、非接触等特点广泛应用于厚度检测和缺陷探伤等领域。双频涡流检测技术是继单频涡流检测技术后兴起的一种新型涡流无损检测技术。它最大特点是可以同时检测不同参数,具有在复杂信号中分辨干扰信号和有用信号的能力。本文针对吉林某电厂凝汽器不锈钢管在运行中多次发生泄漏,利用差分内穿式检测线圈,通过试验分析,比较了各种缺陷信号间的差异,结合现场应用中缺陷信号的特征,得出阻抗信号参数与缺陷性质具有紧密关系的结论。试验分析结果不仅对同类型非铁磁性凝汽器管的涡流检测具有指导意义,也对进一步开展双频涡流检测的理论研究和实际应用具有很好的参考价值。
黄桥生,邹建伟,沈丁杰[5]（2012）在《凝汽器不锈钢管双频涡流检测缺陷信号分析》文中认为介绍了凝汽器不锈钢管常见缺陷与双频涡流检测阻抗信号间的关系。阐述了双频涡流检测技术的原理。通过试验分析,比较了各种缺陷信号间的差异,结合现场应用中缺陷信号的特征,得出阻抗信号参数与缺陷性质具有紧密关系的结论。试验分析结果不仅对同类型非铁磁性凝汽器管的涡流检测具有指导意义,也对进一步开展双频涡流检测的理论研究和实际应用具有很好的参考价值。
张斌[6]（2011）在《马头发电有限责任公司200MW机组凝汽器改造研究》文中进行了进一步梳理凝汽器是凝汽式火力发电机组的主要设备之一。凝汽器在运行中不仅影响整个机组运行的经济性,更影响到机组的安全稳定运行。由于目前火力发电200MW机组凝汽器的管束布置不合理,造成其换热效率不高,影响整个机组的经济性能。凝汽器进行改造后,具有提高经济性和可靠性等优点,为节能减排做出贡献。对凝汽器进行改造以提高其换热效果,提高机组真空急需的工作。但与国内多家老电厂所面临的问题相同,选择何种改造方法是首先要确定的问题。选用合理的布管方式,并选用抗蚀能力和抗结构能力高的TP316不锈钢管的改造方案。并对相关改造方案进行了研究。研究结果表明,B-D布管方式+不锈钢管的匹配方式,从传热学角度、力学角度和抗蚀性都具有良好的效果,具有一定的应用价值。
王学[7]（2010）在《火电厂汽轮机凝汽器铜管的防腐及保养》文中进行了进一步梳理文章分析了凝汽器铜管腐蚀泄漏的主要原因,并提出几种防护及保养措施。
王强,张广兴,陈二松[8]（2009）在《凝汽器管侧泄漏危害及检测方法》文中提出重点讨论凝汽器管侧泄漏的主要原因及其危害,并阐述了利用涡流检测方法对在役前及在役中凝汽器管的有效检测。
何立东,刘玉玺[9]（2007）在《凝汽器铜管泄漏治理的探索》文中认为本文通过对玛电凝汽器铜管频繁泄漏的原因分析、治理方法的探讨,以及在今年1号汽轮机组A级检修中进行治理的探索,提出:将凝汽器空抽区铜管更换为不锈钢管,对在役铜管进行涡流探伤检查,并且对凝汽器进行管板涂胶,可以有效的缓解凝汽器铜管泄漏的发生。
江波,王云昌[10]（2004）在《远场多频涡流技术在金属探伤中的应用》文中指出介绍涡流、远场涡流,多频涡流等探伤方法的基本原理及三者之间的关系,并在此基础上着重介绍了远场涡流在电厂冷凝器铜管、不锈钢管探伤工作中的优点,根据现场检验的经验总结出一套相应的检测方法,并对此方法的工作流程作了详细介绍。
二、涡流探伤方法用于在役凝汽器铜管的检测（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涡流探伤方法用于在役凝汽器铜管的检测（论文提纲范文）
（1）基于电磁感应原理的涡流检测在凝汽器钛管探伤中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 涡流检测基本原理 |
| 3 实践应用 |
| 3.1 概况 |
| 3.2 检验技术规范书要求 |
| 3.3 检验技术规范书编制依据 |
| 3.4 检验设备与器材 |
| 3.5 检验工艺 |
| 3.6 缺陷评定 |
| 3.7 记录 |
| 3.8 报告 |
| 4 结语 |
（2）凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 凝汽器换热管的研究与应用现状 |
| 1.2.1 凝汽器换热管的种类与发展趋势 |
| 1.2.2 换热管腐蚀失效的研究现状 |
| 1.2.3 不锈钢焊接管的研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与方法 |
| 第2章 不锈钢管腐蚀形态、原因、机理分析及腐蚀防控 |
| 2.1 腐蚀失效概况 |
| 2.2 点蚀分析与防控 |
| 2.2.1 点蚀理论 |
| 2.2.2 安徽TL和WH电厂不锈钢管点蚀原因及机理分析 |
| 2.2.3 不锈钢管焊缝及热影响区域点蚀机理分析及防控 |
| 2.2.4 储存过程中不锈钢管点蚀原因分析与防控 |
| 2.2.5 安装不当引起的不锈钢管点蚀分析 |
| 2.2.6 选材不当引起不锈钢管点蚀或浪费的分析与防控 |
| 2.3 垢下腐蚀分析及防控 |
| 2.3.1 普通水垢下的腐蚀分析与防控 |
| 2.3.2 二氧化锰垢下的腐蚀分析与防控 |
| 2.4 管板电偶腐蚀和不同金属间的缝隙腐蚀分析与防控 |
| 2.5 应力腐蚀原因分析及防控 |
| 2.6 全面锈蚀原因分析与防控 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 凝汽器冷却水成分、变化规律和水质特征 |
| 3.1 凝汽器冷却水水源概况 |
| 3.2 冷却水的天然水水源 |
| 3.2.1 我国天然水的污染情况 |
| 3.2.2 天然水的成分和杂质 |
| 3.2.3 我国天然水主要成分的变化规律 |
| 3.3 冷却水的再生水水源 |
| 3.3.1 国内外冷却水使用再生水状况 |
| 3.3.2 再生水成分与水质特点 |
| 3.4 循环冷却水 |
| 3.5 广州HP电厂珠江口水Cl-浓度的分布规律与区间估计 |
| 3.5.1 珠江水Cl-日均浓度的分布规律 |
| 3.5.2 珠江水Cl-月均浓度的分布规律和区间估计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 电化学腐蚀试验系统及方法 |
| 4.1 电化学腐蚀试验系统及仪器 |
| 4.2 试验材料和工作电极 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 点蚀电位和保护电位 |
| 4.3.2 交流阻抗 |
| 4.3.3 极化电阻 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 冷却水对不锈钢管点蚀特性的影响研究 |
| 5.1 基准水样 |
| 5.1.1 基准水样试验 |
| 5.1.2 试验结果与讨论 |
| 5.2 冷却水对不锈钢点蚀特性的影响 |
| 5.2.1 冷却水成分的影响 |
| 5.2.2 冷却水温度的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 不锈钢管钝化和点蚀的电化学特征与监测方法 |
| 6.1 试验 |
| 6.2 试验结果与讨论 |
| 6.2.1 不锈钢304循环极化曲线和Rp |
| 6.2.2 不锈钢304在冷却水中的Rp和EIS |
| 6.2.3 不锈钢 316L和 317L在高Cl-河口水中的浸泡试验 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 凝汽器不锈钢管选材及点蚀和浪费防控 |
| 7.1 改进的选材方法 |
| 7.2 地下水不锈钢管凝汽器的选材 |
| 7.3 CX电厂不锈钢管凝汽器选材及点蚀防控方法 |
| 7.3.1 循环冷却水成分、温度和杀菌剂 |
| 7.3.2 不锈钢管选材和点蚀防控方案试验 |
| 7.3.3 试验结果和讨论 |
| 7.4 HCO3-对不锈钢管选材的影响 |
| 7.5 广州HP电厂凝汽器不锈钢管选材 |
| 7.5.1 选材点蚀试验水样的代表性 |
| 7.5.2 选材点蚀试验 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 不锈钢焊接管质量标准的研究与改进 |
| 8.1 制造方法、热处理和交货状态 |
| 8.2 化学成分和力学性能 |
| 8.3 尺寸偏差、外观和表面质量 |
| 8.4 腐蚀试验和无损检测试验 |
| 8.5 工艺性能试验 |
| 8.6 本章小结 |
| 第9章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 常用管材的牌号、成分和不同国家不锈钢牌号对照 |
| 附录Ⅱ 广州HP电厂珠江口水氯离子浓度原始数据 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）涡流检测技术在凝汽器检测中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 涡流检测技术的发展背景 |
| 1.3 涡流检测技术的主要特点及适用范围 |
| 1.4 双频涡流检测技术的特点及发展趋势 |
| 1.5 研究主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 涡流检测技术理论研究 |
| 2.1 涡流检测技术理论基础 |
| 2.2 线圈的阻抗和阻抗平面图 |
| 2.3 穿过式线圈的阻抗分析 |
| 2.4 双频涡流检测理论基础 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 双频涡流检测装置 |
| 3.1 检测线圈 |
| 3.2 检测仪器简介 |
| 3.3 其他辅助设备 |
| 3.4 本次实验采用的涡流检测仪器和设备 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 凝汽器涡流检测实验及结果评估 |
| 4.1 实验步骤 |
| 4.2 检测结果统计与分析 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 影响涡流检测信号的若干因素 |
| 5.1 探头提离效应对涡流检测信号的影响 |
| 5.2 温度对涡流检测信号的影响 |
| 5.3 缺陷深度对检测信号的影响 |
| 5.4 检测线圈进给速度对检测信号的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间学术成果 |
（5）凝汽器不锈钢管双频涡流检测缺陷信号分析（论文提纲范文）
| 1 双频涡流检测概念 |
| 1.1 基本原理 |
| 1.2 检测方法 |
| 2 信号试验分析 |
| 2.1 模拟缺陷信号特征 |
| 2.2 模拟缺陷信号分析 |
| 3 现场实例分析 |
| 3.1 简述 |
| 3.2 检测结果 |
| 4 分析结论 |
| 5 其他应用 |
| 6 结语 |
（6）马头发电有限责任公司200MW机组凝汽器改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 凝汽器在电厂中的作用及对性能的影响 |
| 1.1.1 凝汽设备的作用 |
| 1.1.2 凝汽设备对机组的影响 |
| 1.2 国内200MW 机组凝汽器运行概况 |
| 1.2.1 机组真空较差 |
| 1.2.2 凝汽器端差大 |
| 1.2.3 凝汽器堵管 |
| 1.3 课题研究背景及意义 |
| 1.4 主要研究工作 |
| 第二章 马头电厂#7 机组凝汽器改造 |
| 2.1 改造前设备状况 |
| 2.1.1 设备参数及技术指标 |
| 2.1.2 设备存在主要问题 |
| 2.2 设备状况分析 |
| 2.2.1 机组真空低 |
| 2.2.2 凝汽器换热管泄漏 |
| 2.2.3 分析结论 |
| 2.3 凝汽器改造必要性 |
| 2.4 凝汽器改造可行性 |
| 2.4.1 凝汽器布管方式改造可行性分析 |
| 2.4.2 凝汽器换热管改造可行性分析 |
| 2.4.3 结论 |
| 2.5 改造方案 |
| 2.5.1 方案一：不换隔板，只更换不锈钢管 |
| 2.5.2 方案二：更换不锈钢管，并采用BD 技术重新优化布置 |
| 2.5.3 两种方案的运行经济投资比较 |
| 2.6 凝汽器改造技术措施 |
| 2.6.1 改造计划 |
| 2.6.2 技术措施 |
| 2.7 凝汽器改造预期目标 |
| 2.7.1 达到的预期效果 |
| 2.7.2 性能保证值 |
| 2.8 改凝汽器造工程实施 |
| 2.8.1 不锈钢管的制造加工、检验与验收 |
| 2.8.2 具体施工 |
| 第三章 凝汽器改造后效果分析 |
| 3.1.凝汽器改造后技术规范 |
| 3.2 试验目的和内容 |
| 3.3 试验标准 |
| 3.4 试验测量项目和仪器仪表 |
| 3.4.1 压力测量 |
| 3.4.2 温度测量 |
| 3.4.3 循环水流量测量 |
| 3.5 试验条件 |
| 3.6 试验工况 |
| 3.7 试验过程 |
| 3.8 试验数据处理 |
| 3.8.1 对数平均温差θm T 的计算公式 |
| 3.8.2 凝汽器试验热负荷QT 的计算公式 |
| 3.8.3 凝汽器总体传热系数KT 的计算公式 |
| 3.8.4 美国传热学会(HEI)标准中的总体传热系数KHEI 的计算公式 |
| 3.8.5 根据美国传热学会(HEI)标准，试验测定的循环水流速、循环水进口温度对试验总体传热系数KT 的修正计算公式 |
| 3.8.6 凝汽器压力的修正计算公式 |
| 3.9 试验数据汇总 |
| 3.10 试验结论 |
| 第四章 凝汽器改造后效益分析 |
| 4.1 凝汽器改造经济效益 |
| 4.2 凝汽器改造社会效益 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表I 试验数据汇总表 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 作者简介 |
| 详细摘要 |
（7）火电厂汽轮机凝汽器铜管的防腐及保养（论文提纲范文）
| 1 总论 |
| 2 汽轮机凝汽器铜管腐蚀原因分析 |
| 3 防护措施 |
| 3.1 停用检查与保养 |
| 3.2 循环冷却水加药处理 |
| 3.3 保持铜管清洁 |
| 3.4 防腐涂层 |
四、涡流探伤方法用于在役凝汽器铜管的检测（论文参考文献）
- [1]基于电磁感应原理的涡流检测在凝汽器钛管探伤中的应用[J]. 李盛. 信息记录材料, 2020(06)
- [2]凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究[D]. 马善军. 华北电力大学(北京), 2017(01)
- [3]核电厂汽轮机凝汽器钛管涡流探伤问题及分析[J]. 褚孝荣,单世超. 汽轮机技术, 2015(03)
- [4]涡流检测技术在凝汽器检测中的应用[D]. 黄德威. 长春理工大学, 2014(03)
- [5]凝汽器不锈钢管双频涡流检测缺陷信号分析[J]. 黄桥生,邹建伟,沈丁杰. 无损检测, 2012(01)
- [6]马头发电有限责任公司200MW机组凝汽器改造研究[D]. 张斌. 华北电力大学, 2011(04)
- [7]火电厂汽轮机凝汽器铜管的防腐及保养[J]. 王学. 内蒙古科技与经济, 2010(08)
- [8]凝汽器管侧泄漏危害及检测方法[A]. 王强,张广兴,陈二松. 中国计量协会冶金分会2009年年会论文集, 2009
- [9]凝汽器铜管泄漏治理的探索[A]. 何立东,刘玉玺. 全国火电100MW级机组技术协作会第6届年会论文集, 2007
- [10]远场多频涡流技术在金属探伤中的应用[J]. 江波,王云昌. 江西电力, 2004(03)