一、乙二醛生产技术进展（论文文献综述）
李玉芳,伍小明[1]（2020）在《乙二醛合成及应用研究进展》文中研究说明概述了乙二醛合成技术及其应用的研究进展,指出了其今后的发展方向。
刘德华[2]（2018）在《三种化学溶剂浸渍处理对柳杉和红椿木材尺寸稳定性的影响研究》文中研究指明为了探索常压状态下,浸渍处理对木材尺寸稳定的影响,本文采用1000分子量聚乙二醇（PEG）、1000分子量PEG-无水乙醇复合和水溶性乙二醛3种浸渍剂对柳杉和红椿木材进行浸渍处理,并系统的研究了两种木材的浸渍处理工艺以及浸渍处理对木材的物理力学、化学性质、内部结构、颜色和耐老化性能的影响。主要研究结果如下:（1）PEG浸渍剂对提升柳杉木材抗胀缩率的效果明显,随浸渍浓度增加而提高,30%浓度PEG的径向抗缩率和弦向抗胀率分别达到78.99%和81.94%,浓度梯度显着性P值均小于0.05,随着浸渍剂浓度的增加,木材增重率逐渐增大,最高达到114.73%,浸渍时间和浸渍温度对木材抗胀缩率的提升效果明显且较稳定,其中16h的弦向抗缩率和弦向抗胀率分别达到86.75%和85.96%,80℃的抗胀缩率均大于80%,最佳处理工艺是:水溶性PEG浸渍浓度30%,浸渍时间16h,浸渍温度80℃。（2）PEG-无水乙醇（3:7）复合浸渍剂对提升柳杉木材抗胀缩率的效果明显,浸渍时间和浸渍温度对木材抗胀缩率的提升效果明显且较稳定,其中24h的抗胀缩率均大于80%,80℃的抗胀缩率均大于79.92%,最高90.18%,最佳处理工艺是:PEG-无水乙醇（3:7）复合浸渍时间24h,浸渍温度80℃。（3）低浓度水溶性乙二醛浸渍剂对提升柳杉木材抗胀缩率的效果明显,随着浸渍剂浓度的增加,木材增重率逐渐增大,最高达到58.34%,其中10%和20%的浸渍浓度效果最好,径弦抗胀率均大于72.18%,最高91.63%,随浸渍时间变化,10%浸渍浓度的径向抗缩率效果较差,12h达到36.54%,20%浸渍浓度效果好于10%,12h的径弦抗胀率为91.63%和87.49%,高于10%的78.95%和72.18%,10%和20%的浸渍浓度均在浸渍温度60℃时,表现最好,20%浸渍浓度的径弦抗胀率达到91.63%和87.49%,最佳处理工艺是:浸渍浓度10%,浸渍时间12h,浸渍温度60℃和浸渍浓度20%,浸渍时间24h,浸渍温度60℃。（4）PEG浸渍剂对提升红椿木材抗胀缩率的有一定效果,随着浸渍剂浓度的增加,木材增重率逐渐增大,最高达到13.47%,30%浸渍浓度效果最好,弦向抗胀缩率达到50.52%和57.13%,浸渍时间12h最佳,弦向抗胀缩率达到57.74%和59.26%,浸渍温度80℃时,径弦抗缩率达到65.76%和52.75%,最佳工艺是:PEG浸渍剂浓度30%,浸渍时间12h,浸渍温度80℃。（5）PEG-无水乙醇（3:7）复合浸渍剂对提升红椿木材抗胀缩率的有一定效果,随浸渍时间增加,效果逐渐减小,在8h达到最佳,木材的抗胀缩率均大于50%,80℃时木材的径弦抗缩率达到57.24%和55.45%,最佳工艺是:PEG-无水乙醇（3:7）复合浸渍时间8h,浸渍温度80℃。（6）高浓度水溶性乙二醛浸渍剂对提升红椿木材抗胀缩率的效果明显,随着浸渍剂浓度的增加,木材增重率逐渐增大,最高达到13.53%,在40%浸渍浓度时,木材的弦向抗胀缩率达到53.99%和50.96%,在浸渍时间16h时,木材的径弦抗缩率达到62.23%和58.28%,60℃时,木材的径向抗缩率和弦向抗胀率达到47.75%和47.98%,温度梯度显着性P值均大于0.05,最佳工艺是:水溶性乙二醛浸渍剂浓度40%,浸渍时间16h,浸渍温度60℃。（7）三种浸渍剂对柳杉和红椿木材的颜色影响小,显着性P值均小于0.05,除40%乙二醛浸渍组的红椿边材颜色a*和b*变化幅度较大外,其余心边材变化幅度均小于40%乙二醛浸渍组,经老化实验后,木材明度降低,降幅在20%左右,颜色变深。（8）浸渍处理对柳杉和红椿木材的密度影响较大,密度均增加,增幅最高184.65%,最低16%,显着性P值均小于0.05,经老化实验后,浸渍处理材的密度仍比对照组大,效果明显,最佳处理工艺后的柳杉木材在弦向抗胀率上效果一致,均大于70%,红椿木材径向抗缩效果较好,最高达76.72%,经乙二醛浸渍剂处理的老化后的柳杉木材抗胀缩率较差,PEG和PEG-乙醇复合浸渍剂处理的老化后的柳杉木材的径弦抗胀率达到80%以上,经浸渍剂处理的老化后的红椿木材还能保留一定的抗胀缩率,最高达41.1%,浸渍处理后的柳杉和红椿木材以及老化材的力学性质除乙二醛浸渍组的硬度有较小增加外,与原材料相比,力学性能均为减小。（9）不同浸渍剂处理后的木材的抽出物均有提高,PEG和PEG-乙醇浸渍组显着性P值均小于0.05,其中PEG-乙醇浸渍组化学抽出物含量最高,柳杉木材的热水抽出物、乙醇抽出物和1%NaOH抽提分别是60.88%、54.68%和62.20%,红椿木材的热水抽出物、乙醇抽出物和1%NaOH抽提分别是24.75%、17.47%和33.11%。（10）电镜实验显示,PEG浸渍剂对木材的浸渍填充主要以网状结构存在,乙二醛浸渍剂对木材的浸渍填充主要以覆盖封口以及附着细胞壁的形式存在。
李仁[3]（2018）在《ε-己内酯在饱水木材及木质文物样品脱水定型中的研究》文中指出脱水定型是饱水木质文物保护的重要步骤,ε-己内酯（CL）是一种无毒的聚酯单体,在催化剂引发剂作用下可发生开环聚合（ROP）反应,形成线性疏水的聚己内酯（PCL）分子。本文以CL作为主要脱水材料,研究CL单体及CL复配脱水材料对樟子松饱水木材和碗礁Ⅰ号沉船遗址糟朽饱水木质文物样品的脱水定型效果和机理,探讨CL开环聚合形成的PCL分子对木材细胞壁的填充加固作用,本研究脱水定型处理的主要工艺条件为:常温浸渍脱水,50℃恒温干燥聚合,主要研究内容及结论如下:利用PEG400水溶液、PEG400复配CL溶液和CL单体作为脱水材料,草酸作为CL开环聚合的催化剂,采用浸渍脱水工艺对樟子松饱水木材试件进行脱水定型处理,研究结果表明CL处理的饱水木材干增重率显着,CL在木材内部成功开环聚合形成PCL分子,PCL分子在木材结构中的填充使得饱水木材脱水定型具有良好的尺寸稳定性,并赋予木材细胞壁一定的抗湿性能。利用PE400、CL、乙二醛（GXL）和二羟甲基二羟基乙烯脲DMDHEU（2D）树脂脱水,研究四种单一脱水材料在25%、50%和75%三个浓度梯度下对樟子松饱水木材的脱水定型处理效果。研究结果表明,50%和75%浓度下可以保证木材试件良好的尺寸稳定性;六水合氯化镁可催化CL在木材内部发生ROP反应形成PCL填充,GXL以水溶性聚合物填充在木材结构中,2D树脂处理的木材具有较高的吸湿吸水率及较低的吸水流失率。对比研究CL、PEG400分别与GXL和2D树脂复配对樟子松饱水木材脱水定型处理效果,研究结果表明,CL复配具有与PEG400复配脱水相似的处理效果。CL开环聚合形成的PCL与GXL聚合物共同填充加固木材细胞壁,2D树脂与PCL有一定的交联作用。将CL、CL/GXL和CL/2D脱水材料应用于糟朽饱水木质文物样品脱水定型处理,处理效果良好,木材含水率越高干增重率也越显着,PCL和复配聚合物共同填充在木材结构内部,加固脆弱细胞壁组分,有效抵抗了木材细胞壁的塌陷。
伍小明[4]（2016）在《乙二醛生产技术的研究进展》文中指出概述了乙二醇法和乙醛法等生产乙二醛技术的研究进展,提出了今后的发展建议。
尚如静,穆仕芳,陈创新,魏灵朝,蒋元力[5]（2015）在《煤基乙二醇下游精细化学品的研发及技术进展》文中研究说明针对煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题,为提高煤制乙二醇竞争力,应加大煤制乙二醇下游产品的精细化、多元化发展。以煤基乙二醇为原料,通过乙二醇氧化制乙二醛,乙二醛氧化制备乙醛酸,乙二醇制乙醇酸,乙二醇与甲醇氧化酯化合成乙醇酸甲酯,乙二醇与甲醇反应制备乙二醇醚,乙二醇氧化法生产草酸等工艺路线,可拓宽煤基乙二醇下游精细化工产品的开发,丰富乙二醇下游的产品结构。
崔小明[6]（2011）在《我国乙二醛生产技术进展及市场分析》文中研究表明乙二醛是一种重要的精细化工产品,在医药、轻工、纺织印染以及石油化工等方面具有广泛的用途。目前,乙二醛的生产方法主要有乙二醇气相氧化法和乙醛硝酸氧化法2种,我国的乙二醛采用乙二醇气相氧化法进行生产。介绍了乙二醛的生产技术及其进展,分析了我国乙二醛的生产、消费及发展前景,提出了今后的发展建议。
李玉芳,李明[7]（2011）在《乙二醛生产技术进展及市场前景分析》文中提出介绍了乙二醇气相氧化法和乙醛硝酸氧化法两种乙二醛生产方法及技术研究进展,其中技术研究进展包括催化剂研究进展和后处理技术研究进展。对提升乙二醛生产技术水平和拓展乙二醛应用范围提出建议。
苏蕊[8]（2011）在《乙二醛电氧化合成乙醛酸及产品分离》文中进行了进一步梳理乙醛酸作为一种重要的精细中间体,在医药、农药、香料、造纸、日化产品等领域广泛应用,其下游产品附加值高,乙醛酸的应用前景非常看好。采用乙二醛电氧化法合成乙醛酸的工艺研究有很大的价值。采用固定床反应器变电流氧化乙二醛合成乙醛酸,可以在很高的电流密度下达到很好的电解效果。当平均电流密度为1343 A·m-2时,乙二醛的转化率可达90.8%,乙醛酸选择性为89.9%,电流效率可达80.5%。电解液的主要组分为乙二醛、乙醛酸、草酸、盐酸。根据其离子体积、离子摩尔质量、电荷数的差别,采用电渗析法将上述四组分分步分离出来,实现原料的回收,得到一定纯度的乙醛酸产品。通过对电渗析电流密度、流速、温度、离子膜以及初始液浓度考察可知,当温度为30℃,流速为4.21 cm·s-1,以AHT膜为阴离子交换膜,初期电流密度为628.7 A·m-2,当盐酸的通过率达到50%左右时,将电流密度调至456.6 A·m-2,可以得到较好的分离效果。弱碱性离子膜AAV膜具有很好的分离效果,当盐酸的迁移率为82.4%,乙醛酸的损失为5.6%,乙醛酸溶液中乙醛酸与盐酸的质量比为7.15。将电解和电渗析进行结合,当乙二醛的转化率为60%左右时,乙醛酸的选择性达到95.9%,电解液中草酸基本可以忽略,因此电渗析主要是分离原料乙二醛、盐酸和产物乙醛酸。经过实验发现,乙二醛在HSF膜下的扩散较为严重,但CMF膜对乙二醛的扩散有很好的抑制作用,可用于乙二醛与其他组分的分离。
李玉芳,伍小明[9]（2010）在《乙二醛生产技术进展及市场分析》文中研究说明介绍了乙二醛的生产技术及其进展,分析了我国乙二醛的生产消费及发展前景,提出了今后的发展建议。
张智勇[10]（2010）在《乙醛氧化制备乙二醛的反应和分离过程研究》文中指出乙二醛是重要的化工原料和中间体，广泛地应用于纺织印染、医药、造纸等领域，尤其是随着医药行业的发展高纯度乙二醛的需求逐渐增加。目前，乙二醛的工业生产工艺存在着环境污染严重、纯度低、能耗高、收率低、易爆炸等问题。乙醛法生产乙二醛工艺具有产品质量高、能耗低等优点，本文对硝酸氧化乙醛法制备乙二醛的氧化反应机理、合成及分离过程进行深入研究。研究内容如下：采用离子排阻色谱法测定乙二醛溶液组成，选用示差检测器、氨基色谱柱、稀硫酸为流动相进行乙二醛溶液中各组分的定性分析，并采用外标法对其中乙醛酸、乙醇酸、草酸、甲酸、乙酸等组分建立了定量分析方法，实现了乙二醛溶液的快速、准确的测定。通过分析硝酸氧化乙醛过程，可知氧化反应是按自由基机理进行，从而推导出硝酸氧化乙醛制备乙二醛的反应体系中主、副产物的生成机理。实验研究了乙二醛、甲酸和乙酸的生成反应动力学，得出了这三个反应的动力学模型。对电渗析法分离硝酸进行了实验研究。使用J-1-18膜组装的电渗析装置分离硝酸，建立该过程的传质过程方程并得到传质模型。研究膜堆电压以及不同硝酸初始浓度等因素对电渗析分离硝酸过程的影响，结果表明在低电压条件下，电渗析法可有效的分离硝酸。实验研究气提法分离乙醛的过程，并建立了该过程的稳态非平衡级模型，采用收敛性很好的Newton同伦算法进行模型的求解，模拟结果与实验结果吻合度很高。利用模型分析了气提过程的稳态特性，系统考察了液气比、进料温度、塔板数等对于产品中乙醛浓度的影响。研究结果表明气提法可在较低温度下有效地脱除乙醛，解决了乙二醛溶液在高温下变质的问题。采用J-18均相离子交换膜和大孔离子交换树脂组装电去离子装置，对电去离子分离乙酸进行了实验研究，建立了该过程的传质过程方程并得到传质模型。考察了不同的操作条件对乙酸分离的影响，实现乙二醛溶液中乙酸的深度分离。
二、乙二醛生产技术进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、乙二醛生产技术进展（论文提纲范文）
（1）乙二醛合成及应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 合成技术研究进展 |
| 2 应用研究进展 |
| 3 结束语 |
（2）三种化学溶剂浸渍处理对柳杉和红椿木材尺寸稳定性的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 柳杉木材的研究现状 |
| 1.2.2 红椿木材的研究现状 |
| 1.2.3 木材尺寸稳定性研究进展 |
| 1.3 项目意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 第二章 柳杉木材浸渍处理工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.2.4 评价指标 |
| 2.2.5 数据分析 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 溶剂类型浓度对柳杉木材尺寸的影响 |
| 2.3.2 处理温度对柳杉木材尺寸的影响 |
| 2.3.3 处理时间对柳杉木材尺寸的影响 |
| 2.3.4 最佳处理工艺对柳杉木材尺寸的影响 |
| 2.3.5 浸渍浓度对柳杉木材增重率的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 红椿木材浸渍处理工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 主要仪器设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.2.4 具体测量指标 |
| 3.2.5 数据分析 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 溶剂类型浓度对红椿木材尺寸的影响 |
| 3.3.2 处理温度对红椿木材尺寸的影响 |
| 3.3.3 处理时间对红椿木材尺寸的影响 |
| 3.3.4 最佳处理工艺对红椿木材尺寸的影响 |
| 3.3.5 浸渍浓度对红椿木材增重率的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 浸渍及老化处理对木材颜色的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 数据分析 |
| 4.3 浸渍处理对柳杉心边材颜色的影响 |
| 4.3.1 不同浸渍剂最佳处理工艺的柳杉木材心边材颜色的变化 |
| 4.3.2 柳杉老化木材及不同浸渍剂最佳处理工艺的柳杉老化木材心边材颜色的变化 |
| 4.3.3 柳杉木材浸渍及老化前后颜色变化分析 |
| 4.3.4 柳杉木材老化前后的颜色变化 |
| 4.3.5 PEG浸渍剂处理的柳杉木材老化前后颜色的变化 |
| 4.3.6 PEG-乙醇浸渍剂处理的柳杉木材老化前后颜色的变化 |
| 4.3.7 10%乙二醛浸渍剂处理的柳杉木材老化前后颜色的变化 |
| 4.3.8 20%乙二醛浸渍剂处理的柳杉木材老化前后颜色的变化 |
| 4.4 浸渍处理对红椿心边材颜色的影响 |
| 4.4.1 不同浸渍剂最佳处理工艺的红椿木材心边材颜色的变化 |
| 4.4.2 红椿老化木材及不同浸渍剂最佳处理工艺的红椿老化木材心边材颜色的变化 |
| 4.4.3 红椿木材浸渍及老化前后颜色变化分析 |
| 4.4.4 红椿木材老化前后的颜色变化 |
| 4.4.5 PEG浸渍剂处理的红椿木材老化前后颜色的变化 |
| 4.4.6 PEG-乙醇浸渍剂处理的红椿木材老化前后颜色的变化 |
| 4.4.7 40%乙二醛浸渍剂处理的红椿木材老化前后颜色的变化 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 浸渍处理木材的耐老化性能评估 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 材料 |
| 5.2.2 主要仪器设备 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.2.4 数据分析 |
| 5.3 最佳处理工艺对柳杉老化性能的影响 |
| 5.3.1 最佳处理工艺对柳杉物理性能的影响 |
| 5.3.2 最佳处理工艺对柳杉力学性能的影响 |
| 5.4 最佳处理工艺对红椿老化性能的影响 |
| 5.4.1 最佳处理工艺对红椿物理性能的影响 |
| 5.4.2 最佳处理工艺对红椿力学性能的影响 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 基于木材构造及抽提物含量的浸渍机理分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.2.1 材料 |
| 6.2.2 试验方法 |
| 6.2.3 数据分析 |
| 6.3 最佳处理工艺对木材抽提物含量的影响 |
| 6.3.1 柳杉木材及最佳处理工艺的柳杉木材抽提物含量的变化 |
| 6.3.2 红椿木材及最佳处理工艺的红椿木材抽提物含量的变化 |
| 6.4 最佳处理工艺对木材构造的影响 |
| 6.4.1 最佳处理工艺对柳杉木材构造的影响 |
| 6.4.2 最佳处理工艺对红椿木材构造的影响 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论与讨论 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 结论 |
| 7.2.1 柳杉木材最佳浸渍处理工艺 |
| 7.2.2 红椿木材最佳浸渍处理工艺 |
| 7.2.3 最佳处理工艺下柳杉木材物理力学和化学性能的变化 |
| 7.2.4 最佳处理工艺下红椿木材物理力学和化学性能的变化 |
| 7.2.5 最佳处理工艺下柳杉木材心边材颜色的变化 |
| 7.2.6 最佳处理工艺下红椿木材心边材颜色的变化 |
| 7.2.7 最佳处理工艺下柳杉木材耐老化性能的变化 |
| 7.2.8 最佳处理工艺下红椿木材耐老化性能的变化 |
| 7.2.9 浸渍剂与木材结合形态 |
| 7.3 讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（3）ε-己内酯在饱水木材及木质文物样品脱水定型中的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 饱水木质文物概述 |
| 1.3 木材中的水分 |
| 1.4 饱水木质文物的收缩变形 |
| 1.5 饱水木质文物的脱水定型 |
| 1.5.1 自然干燥法 |
| 1.5.2 冰冻升华法 |
| 1.5.3 超临界流体干燥法 |
| 1.5.4 醇-醚(树脂)联浸法 |
| 1.5.5 PEG法 |
| 1.5.6 置换聚合法 |
| 1.5.7 脱水定型其他方法 |
| 1.6 ε-己内酯概述 |
| 1.7 二羟甲基二羟基乙烯脲DMDHEU树脂概述 |
| 1.8 研究意义和内容 |
| 1.8.1 研究意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 1.8.3 研究创新点 |
| 2 ε-己内酯单体在樟子松饱水木材脱水定型中的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料和方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.4.1 饱水木材试件制作方法 |
| 2.2.4.2 实验组别设置 |
| 2.2.4.3 脱水定型工艺研究 |
| 2.2.4.4 脱水定型评估方法 |
| 2.2.4.5 脱水定型机理表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 脱水定型木材质量和尺寸变化分析研究 |
| 2.3.2 脱水定型木材吸湿平衡含水率(EMC)分析研究 |
| 2.3.3 丙酮抽提处理木材质量和尺寸变化分析研究 |
| 2.3.4 脱水定型木材红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.3.5 脱水定型木材丙酮抽提后红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.3.6 脱水定型木材热分析(TGA-DTA) |
| 2.3.7 脱水定型木材扫描电镜分析(SEM) |
| 2.4 本章小结 |
| 3 四种单一脱水材料在樟子松饱水木材脱水定型中的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料和方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.4.1 饱水木材试件制作方法 |
| 3.2.4.2 实验组别设置 |
| 3.2.4.3 脱水定型工艺研究 |
| 3.2.4.4 脱水定型机理表征方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 脱水定型木材湿重率(WPG_0)分析研究 |
| 3.3.2 脱水定型浸渍过程木材体积变化(V_0)分析研究 |
| 3.3.3 脱水定型木材干增重率(WPG)分析研究 |
| 3.3.4 脱水定型木材增容率(B)分析研究 |
| 3.3.5 脱水定型木材尺寸稳定性分析研究 |
| 3.3.6 脱水定型木材吸湿平衡含水率(EMC)分析研究 |
| 3.3.7 脱水定型木材吸水率(WU)曲线分析研究 |
| 3.3.8 脱水定型木材吸水流失率(L)分析研究 |
| 3.3.9 脱水定型木材红外光谱分析(FT-IR) |
| 3.3.10 脱水定型木材热重分析(TGA) |
| 3.3.11 脱水定型木材扫描电镜分析(SEM) |
| 3.4 本章小结 |
| 4 ε-己内酯复配脱水材料在樟子松饱水木材脱水定型中的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料和方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验试剂 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.2.4.1 饱水木材试件制作方法 |
| 4.2.4.2 实验组别设置 |
| 4.2.4.3 脱水定型工艺研究 |
| 4.2.4.4 脱水定型评估方法 |
| 4.2.4.5 脱水定型机理表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 脱水定型木材湿重率(WPG_0)和浸渍过程体积变化(V_0)分析研究 |
| 4.3.2 脱水定型木材干增重率(WPG)和增容率(B)分析研究 |
| 4.3.3 脱水定型木材尺寸稳定性分析研究 |
| 4.3.4 脱水定型木材吸湿平衡含水率(EMC)分析研究 |
| 4.3.5 脱水定型木材吸水率(WU)曲线分析研究 |
| 4.3.6 脱水定型木材吸水流失率(L)分析研究 |
| 4.3.7 脱水定型木材红外光谱分析(FT-IR) |
| 4.3.8 脱水定型木材热重分析(TGA) |
| 4.3.9 脱水定型木材扫描电镜分析(SEM) |
| 4.4 本章小结 |
| 5 饱水木质文物样品脱水定型应用研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验材料和方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验试剂 |
| 5.2.3 实验仪器 |
| 5.2.4 实验方法 |
| 5.2.4.1 CL复配梯度组脱水定型实验 |
| 5.2.4.2 CL单体及复配组脱水定型实验 |
| 5.2.4.3 脱水定型评估方法 |
| 5.2.4.4 脱水定型机理表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 CL复配梯度组脱水定型评估 |
| 5.3.1.1 饱水木质文物样品脱水定型对比图 |
| 5.3.1.2 样品含水率(MC)和干增重率(WPG)分析研究 |
| 5.3.1.3 浸渍前后pH变化分析 |
| 5.3.1.4 脱水定型样品红外光谱分析(FT-IR) |
| 5.3.1.5 脱水定型样品热重分析(TGA) |
| 5.3.1.6 脱水定型样品扫描电镜分析(SEM) |
| 5.3.1.7 2D处理样品扫描电镜能谱分析(SEM-EDAX) |
| 5.3.1.8 2D处理样品EDS-Mapping分析 |
| 5.3.2 CL单体及复配组脱水定型评估 |
| 5.3.2.1 脱水定型木质文物样品图 |
| 5.3.2.2 样品含水率(MC)和干增重率(WPG) |
| 5.3.2.3 浸渍脱水样品尺寸变化率分析研究 |
| 5.3.2.4 脱水定型样品干燥收缩率分析研究 |
| 5.3.2.5 浸渍过程pH变化分析 |
| 5.3.2.6 脱水定型样品扫描电镜分析(SEM) |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究展望和建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（4）乙二醛生产技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 乙二醇法 |
| 2 乙醛法 |
| 3 其他方法 |
| 4 结束语 |
（5）煤基乙二醇下游精细化学品的研发及技术进展（论文提纲范文）
| 1乙二醇制乙二醛 |
| 2乙二醛制乙醛酸 |
| 3乙二醇制乙醇酸 |
| 4乙二醇制乙醇酸甲酯 |
| 5乙二醇制乙二醇醚 |
| 6乙二醇制草酸 |
| 7结语 |
（8）乙二醛电氧化合成乙醛酸及产品分离（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 乙醛酸的性质及应用 |
| 1.2 乙醛酸的生产状况及市场 |
| 1.3 课题的研究背景及意义 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 乙醛酸的工业制备方法 |
| 2.1.1 乙二醛氧化法 |
| 2.1.2 顺酐臭氧氧化法 |
| 2.1.3 草酸电解合成法 |
| 2.2 乙二醛电解合成乙醛酸 |
| 2.3 乙醛酸的纯化 |
| 2.3.1 超临界CO_2流体萃取 |
| 2.3.2 混合溶剂萃取法 |
| 2.3.3 乙醇半缩乙醛酸乙酯法 |
| 2.3.4 其他分离方法 |
| 2.4 电渗析技术 |
| 2.4.1 电渗析技术发展简述 |
| 2.4.2 电渗析技术的应用现状 |
| 2.4.3 电渗析技术在有机酸盐脱除方面的研究进展 |
| 第3章 实验分析方法的确定 |
| 3.1 化学分析法定量分析原理 |
| 3.2 化学法准确性分析 |
| 3.3 离子色谱法 |
| 3.4 分析过程 |
| 第4章 乙二醛电氧化合成乙醛酸 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 电解原理 |
| 4.1.2 电解装置 |
| 4.1.3 实验所用试剂及仪器 |
| 4.1.4 电解操作过程 |
| 4.1.5 数据处理 |
| 4.2 高转化率电解 |
| 4.2.1 电解过程 |
| 4.2.2 电解条件的改进 |
| 4.3 低转化率电解 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 电渗析法分离乙醛酸产品组分 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原理 |
| 5.1.2 实验装置 |
| 5.1.3 实验操作步骤 |
| 5.1.4 实验数据处理 |
| 5.2 高转化率下的电渗析 |
| 5.2.1 电渗析过程随时间的变化 |
| 5.2.2 电流密度对电渗析的影响 |
| 5.2.3 流速对电渗析的影响 |
| 5.2.4 温度对分离效果的影响 |
| 5.2.5 离子膜对分离效果的影响 |
| 5.2.6 浓度对电渗析的影响 |
| 5.2.7 小结 |
| 5.3 弱碱性离子膜对电渗析的影响 |
| 5.3.1 实验装置及溶液组成 |
| 5.3.2 数据处理方法 |
| 5.3.3 电渗析过程 |
| 5.3.4 离子膜对电渗析的影响 |
| 5.3.5 电流密度对电渗析的影响 |
| 5.3.6 恒流-恒压对电渗析的影响 |
| 5.3.7 小结 |
| 5.4 低转化率下的进行电渗析 |
| 5.4.1 ASV膜对电渗析影响 |
| 5.4.2 AMV膜对电渗析的影响 |
| 5.4.3 AHT膜对电渗析的影响 |
| 5.4.4 乙二醛渗析测试 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）乙二醛生产技术进展及市场分析（论文提纲范文）
| 1 生产技术进展 |
| 1.1 乙二醇气相氧化法 |
| 1.1.1 催化剂的研究 |
| 1.1.2 后处理技术的研究 |
| 1.1.2. 1 水蒸气蒸馏法 |
| 1.1.2. 2 溶剂萃取法 |
| 1.2 乙醛硝酸氧化法 |
| 1.2.1 催化剂及新方法的研究 |
| 1.2.2 后处理技术进展 |
| 1.2.2. 1 离子交换法 |
| 1.2.2. 2 溶剂萃取法 |
| 1.2.2. 3 电渗析法 |
| 2 我国乙二醛的应用现状及发展前景 |
| 2.1 生产现状 |
| 2.2 消费现状及市场前景 |
| 2.2.1 医药行业 |
| 2.2.2 轻工 |
| 2.2.3 纺织印染 |
| 2.2.4 石油工业 |
| 2.2.5 其他方面 |
| 3 结束语 |
（10）乙醛氧化制备乙二醛的反应和分离过程研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 乙二醛简介 |
| 1.1.1 乙二醛的性质 |
| 1.1.2 乙二醛的应用 |
| 1.1.3 乙二醛的生产能力与市场状况 |
| 1.2 乙二醛合成方法的研究进展 |
| 1.2.1 乙烯氧化法 |
| 1.2.2 乙炔氧化法 |
| 1.2.3 草酸还原水解法 |
| 1.2.4 乙醛亚硒酸氧化法 |
| 1.2.5 乙二醇气相氧化法 |
| 1.2.6 乙醛硝酸氧化法 |
| 1.3 乙二醛溶液分析方法的研究 |
| 1.3.1 乙二醛产品的分析 |
| 1.3.2 氧化反应溶液的分析 |
| 1.4 硝酸氧化反应技术研究进展 |
| 1.4.1 硝酸氧化的性质 |
| 1.4.2 硝酸氧化烷烃和芳香烃 |
| 1.4.3 硝酸氧化醇和醚 |
| 1.4.4 硝酸氧化卤代烃 |
| 1.4.5 硝酸氧化醛酮 |
| 1.5 电渗析技术研究进展及用于乙二醛提纯的研究 |
| 1.5.1 电渗析的基本原理 |
| 1.5.2 电渗析装置及技术应用研究进展 |
| 1.5.3 电渗析在乙二醛溶液中应用研究 |
| 1.6 本研究课题的来源及主要研究内容 |
| 第二章 离子排阻色谱法分析乙二醛溶液组成的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验仪器与试剂 |
| 2.1.2 分析条件 |
| 2.1.3 标准溶液的配制 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 检测器与色谱柱的选择 |
| 2.2.2 稀释溶剂的选择 |
| 2.2.3 乙二醛溶液的定性分析 |
| 2.2.4 标准曲线与检测限 |
| 2.2.5 精确度与回收率 |
| 2.2.6 分析方法的应用 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 乙醛氧化法合成乙二醛的机理及动力学研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验装置 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.1.3 分析方法 |
| 3.2 机理与动力学方程 |
| 3.2.1 乙醛氧化反应过程分析 |
| 3.2.2 乙二醛生成反应机理及反应动力学模型 |
| 3.2.3 乙酸生成反应机理及反应动力学模型 |
| 3.2.4 甲酸生成反应机理及反应动力学模型 |
| 3.2.5 乙醇酸等生成反应机理的推导 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乙二醛生成反应动力学模型的建立 |
| 3.3.2 乙酸生成反应动力学模型的建立 |
| 3.3.3 甲酸的生成反应动力学模型的建立 |
| 3.4 小结 |
| 本章符号说明 |
| 第四章 均相膜电渗析分离乙二醛溶液中硝酸的实验研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 电渗析的操作与运行 |
| 4.1.4 分析方法 |
| 4.1.5 电渗析的技术指标 |
| 4.2 电渗析过程及传质基本方程 |
| 4.2.1 电渗析基本过程与伴随过程 |
| 4.2.2 电渗析过程传质基本方程 |
| 4.2.3 硝酸在电渗析中的传质过程分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 离子交换膜的选择 |
| 4.3.2 电渗析传质特性系数的测定 |
| 4.3.3 膜堆电压对分离硝酸的电渗析过程的影响 |
| 4.3.4 硝酸初始浓度对电渗析分离的影响 |
| 4.3.5 分离硝酸过程中乙二醛的损失 |
| 4.4 小结 |
| 本章符号说明 |
| 第五章 气提法脱除反应液中乙醛的实验与模拟研究 |
| 5.1 实验原理与实验装置 |
| 5.2 气提塔内非平衡级稳态模型的建立 |
| 5.2.1 全塔各级的数学模型 |
| 5.2.2 模型中的变量数及方程数 |
| 5.3 相关参数热力学模型 |
| 5.3.1 界面相平衡的计算 |
| 5.3.2 活度系数的计算 |
| 5.4 非平衡级模型参数的计算 |
| 5.4.1 多组分传质速率的计算 |
| 5.4.2 二元气液传质系数k vi ,k，k Li ,k的计算 |
| 5.4.3 多组分传热速率的计算 |
| 5.5 气提塔非平衡级速率模型求解方法 |
| 5.6 非平衡级速率模型的求解 |
| 5.6.1 初值的选取 |
| 5.6.2 非平衡级模型计算步骤 |
| 5.7 模拟结果与分析 |
| 5.7.1 稳态模拟结果与实验验证 |
| 5.7.2 气提塔的稳态特性的研究 |
| 5.8 小结 |
| 符号说明 |
| 第六章 电去离子分离乙二醛溶液中乙酸的实验研究 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 实验试剂 |
| 6.1.2 实验装置 |
| 6.1.3 电去离子的传质过程 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 填充离子交换树脂 |
| 6.2.2 电去离子传质模型参数的测定 |
| 6.2.3 膜堆电压对分离乙酸的EDI过程的影响 |
| 6.2.4 淡室流速对分离过程的影响 |
| 6.2.5 乙酸初始浓度对分离性能的影响 |
| 6.2.6 乙二醛浓度对分离过程的影响 |
| 6.3 小结 |
| 本章符号说明 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
四、乙二醛生产技术进展（论文参考文献）
- [1]乙二醛合成及应用研究进展[J]. 李玉芳,伍小明. 精细与专用化学品, 2020(03)
- [2]三种化学溶剂浸渍处理对柳杉和红椿木材尺寸稳定性的影响研究[D]. 刘德华. 四川农业大学, 2018(02)
- [3]ε-己内酯在饱水木材及木质文物样品脱水定型中的研究[D]. 李仁. 北京林业大学, 2018(04)
- [4]乙二醛生产技术的研究进展[J]. 伍小明. 精细与专用化学品, 2016(11)
- [5]煤基乙二醇下游精细化学品的研发及技术进展[J]. 尚如静,穆仕芳,陈创新,魏灵朝,蒋元力. 煤化工, 2015(04)
- [6]我国乙二醛生产技术进展及市场分析[J]. 崔小明. 精细与专用化学品, 2011(03)
- [7]乙二醛生产技术进展及市场前景分析[J]. 李玉芳,李明. 精细石油化工进展, 2011(01)
- [8]乙二醛电氧化合成乙醛酸及产品分离[D]. 苏蕊. 华东理工大学, 2011(07)
- [9]乙二醛生产技术进展及市场分析[J]. 李玉芳,伍小明. 上海化工, 2010(11)
- [10]乙醛氧化制备乙二醛的反应和分离过程研究[D]. 张智勇. 天津大学, 2010(05)