一、4CrW2Si热作模具钢热处理工艺研究（论文文献综述）
李路娜,崔小勇,姜红静,邵坤宇[1]（2016）在《冲压模具零件制造工艺研究》文中提出模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。
王淑婷[2]（2016）在《淬火+回火处理对7CrSiMnMoV钢组织性能的影响研究》文中研究指明7CrSiMnMoV钢具有较高的强韧性和良好的工艺性能,淬火温度范围宽,淬透性好,被广泛应用于制造冷作模具。通过优化热处理工艺参数,改善7CrSiMnMoV钢的组织性能,满足现代模具工业使用要求,具有一定的实际应用价值。本文对7CrSiMnMoV钢热处理工艺进行研究,分析了淬火温度、淬火保温时间、淬火介质、回火温度及回火保温时间对7CrSiMnMoV钢微观组织、洛氏硬度、冲击功及抗拉强度的影响,优化了7CrSiMnMoV钢的热处理工艺参数。论文的主要结论如下：（1）经过不同淬火工艺处理后,7CrSiMnMoV钢的组织主要为淬火马氏体+残余奥氏体,淬火马氏体为片状+板条状的混合组织。（2）对淬火过程中各因素对7CrSiMnMoV钢微观组织和力学性能的影响分析选出7CrSiMnMoV钢较好的淬火工艺：空气做淬火介质,保温时间600s,淬火温度为880℃、900℃。900℃淬火时,硬度为67.1HRC,冲击功为14.7J,抗拉强度为983.0Mpa。880℃淬火时,硬度为66.3HRC,冲击功为14.7J,抗拉强度为1018.1Mpa。经过不同淬火工艺处理后,7CrSiMnMoV钢冲击断口的断裂机制为少量韧性断裂+准解理断裂的混合断裂机制。（3）880℃淬火态和900℃淬火态的7CrSiMnMoV钢分别在200℃、250℃回火,分别保温1.5h、2h后,其组织主要为回火马氏体+残余奥氏体+少量碳化物,回火马氏体依然为片状+板条状马氏体的混合组织,回火马氏体较淬火马氏体组织更均匀。（4）本试验中900℃淬火态7CrSiMnMoV钢的最佳热处理工艺为900℃空冷+250℃×1.5h回火,在该工艺条件下,7CrSiMnMoV钢的抗拉强度为1797.2MPa、硬度为59.9HRC、冲击功为22J。880℃淬火态7CrSiMnMoV钢的最佳热处理工艺为880℃空冷+250℃×1.5h回火,在该工艺条件下,7CrSiMnMoV钢的抗拉强度为1744.9MPa、硬度为59.6HRC、冲击功为28.3J。回火后两种淬火态的7CrSiMnMoV钢的断裂机制为准解理断裂+韧性断裂的混合断裂。
逯璐[3]（2014）在《热冲压模具钢热性能及淬火工艺的数值模拟》文中指出高强度钢板冲压件等热成形部件能够有效减轻车身重量从而实现降低油耗、减少排放量的要求,并且保证汽车的安全性能。高强度钢板热成形部件的生产对热冲压模具材料及其制备工艺的要求很高,需求很旺盛。通过铸造方法制备热作模具可大大降低生产成本,在模具内部设计异型弯曲冷却（加热）通道可以显着改善零部件的冷却（加热）效率和冷却（加热）均匀性,随后的热处理可以提高模具的力学性能和疲劳性能,这就对模具材料的铸造工艺、热处理工艺等提出了较高要求,目前适用于此类高寿命热冲压专用热作模具的材料及其制备工艺还不成熟,因此研究开发一种新型的热冲压专用热作模具钢及其热加212工艺具有重要意义。材料性能模拟软件JMatPro广泛应用于为CAE软件提供材料性能参数、辅助科研人员进行合金设计、热处理工艺优化、预测材料性能等多种场合。本文运用JMatPro获得新设计的热冲压模具钢（XSJ）的平衡相图、性能及其TTT、CCT曲线,并分析了热冲压模具钢中合金元素Cr、Mo、Si对其导热系数的影响,从而验证新设计化学成分的合理性。分析发现XSJ热冲压模具钢所形成的MC和M6C型碳化物增多,而M23C的含量降低,且推迟了高温稳定性较好的MC型碳化物向稳定性较差的M23C6型碳化物的转变,使之具有更为持久的高温强度及抗疲劳性能；在300～800"C,随着合金元素Cr、Mo、Si含量的增加,导热系数皆呈下降趋势,三种元素对导热系数影响的效果为Si>Cr>Mo,因此在设计化学成分时,可适当的调整各化学元素的含量来提高导热系数；新设计热冲压模具钢的导热系数可在热冲压模具钢工作温度下维持30～36W/（m·℃）,有利于提高热冲压模具钢的寿命。在此基础上,利用热处理专业软件GRANTAS,针对一种异型弯曲通道的热冲压模具,建立热模具淬火过程的数值模型,利用该数值模型模拟了热冲压模具钢淬火过程的温度场、组织场、应力场、硬度场变化过程,研究热处理工艺参数对模具性能的影响,主要考虑了淬火温度、淬火介质种类及其温度的影响,分析对比其各冷却过程,从而提出合理的热处理工艺。通过分析对比,最终模拟结果表明：当淬火温度为C℃,采用淬火介质3且淬火介质的温度为b℃时可以获得较高且均匀分布的硬度及较小的变形,可以此作为热冲压模具钢的热处理工艺。
袁丽娟[4]（2014）在《硅钢切边圆盘剪刀片用钢设计制造与应用研究》文中研究指明武汉钢铁公司和首都迁安钢铁公司硅钢生产线上，硅钢剪切时呈现剪切不断、毛刺、撕裂面不平滑等剪切不良现象，且刀片边沿发生烧伤、粘结、崩刃，有缺口、刀片过钝。其中，武钢生产线刀片单刃剪切量低于500t，而首钢生产线比之更甚。因此，为满足武钢及首钢硅钢生产线要求（武钢硅钢剪切发生在常化酸洗后，而首钢则在常化酸洗前），本文采用少量多元合金化原理，以Mo代替W的设计理论设计出6CrMnWSiMoV钢、6CrMnSiMoV钢以及6Cr7Mo3VSiNb钢3种刀片用钢。并根据新材质的成分，运用JMatPro、ANSYS等大型分析软件进行相及相图等热力学计算，温度场仿真。通过分析钢的组织性能特点，优化其热处理工艺参数，完善刀片的生产工艺路线。结果表明，不同W当量的合金钢组织性能有很大的不同。W当量过高，则刀片组织中含难溶W6C较多，造成组织不均匀，刀片易崩刃；W当量过低，则刀片组织波动性较大，耐磨性不足。所以优化合金钢的W当量是我们获取高性能刀片的重要手段。新刀片用于现场使用后，性能稳定，刀片剪切量大大提高，换刀次数减少，提高了企业的生产效率。因此，少量多元合金化原理，以Mo代替W的设计理论，以及JMatPro、ANSYS等现代热处理仿真技术的应用为设计材料、制定工艺参数等一次性成功提供了前提。
祝溪明[5]（2014）在《冷作模具钢性能优化及应用研究》文中认为冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。
张先鸣[6]（2013）在《新增工模具钢的品种及使用》文中研究表明整合分析了我国新增的一批工模具钢牌号,列表分析各种工模具钢的各项性能以及在实际中的应用,给模具设计人员在工模具选材上提供借鉴。
李保健,钟利萍[7]（2012）在《国内模具材料发展及其应用》文中研究说明介绍了模具选材的基本原则,并且指出模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响,分析了模具的工作条件、结构、设计等因素对模具材料选择的影响,总结了几种常用模具材料的具体选用。综述了冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具钢即国内常见的模具钢的发展及应用。冷作模具的失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等;塑料模具与冷作模具和热作模具相比,要有较高的硬度、一定的耐热性及耐蚀性;而热作模具钢的工作条件较为恶劣,热作模具钢在工作温度下具有高热强性、较好的综合力学性能、一定的抗氧化性及较高的使用寿命。最后对模具钢的研发进行了展望。
张先鸣[8]（2011）在《冷作模具钢的技术发展和热处理工艺》文中研究表明分析了冷作模具钢的性能特点和技术发展,介绍了冷作模具钢材料及热处理工艺。
赵步青[9]（2011）在《模具材料及热处理》文中研究指明模具工业是基础工业,模具是工业生产的主要工艺装备。模具以其特定的结构形式通过一定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点,因而得到广泛的应用。从材质上看,几乎所有的金属零件,如锻件、冲压件、铸件、粉末冶金零件,以及非金属零件,如塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制品都是用模具成形的。
王晶[10]（2010）在《模具材料的分类及其应用》文中进行了进一步梳理本文综述了模具材料的分类,以及冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢三种常用模具用钢的发展与应用,并对一些新型模具用钢的性能进行了介绍。
二、4CrW2Si热作模具钢热处理工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、4CrW2Si热作模具钢热处理工艺研究（论文提纲范文）
（2）淬火+回火处理对7CrSiMnMoV钢组织性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 模具及模具钢简介 |
| 1.3 冷作模具钢及其性能要求 |
| 1.4 冷作模具钢的发展状况 |
| 1.4.1 传统冷作模具钢 |
| 1.4.2 新型冷作模具钢 |
| 1.5 7CrSiMnMoV钢 |
| 1.5.1 合金元素对7CrSiMnMoV钢的影响 |
| 1.5.2 7CrSiMnMoV钢的热处理工艺 |
| 1.5.3 7CrSiMnMoV钢中的马氏体 |
| 1.6 本论文的研究意义和研究内容 |
| 第2章 实验过程及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验流程 |
| 2.3 试验方案及设备 |
| 2.3.1 热处理设备与工具 |
| 2.3.2 淬火处理 |
| 2.3.3 回火处理 |
| 2.4 显微组织观察 |
| 2.4.1 金相组织观察 |
| 2.4.2 扫描电镜分析 |
| 2.4.3 X射线衍射仪物相分析 |
| 2.5 力学性能测试 |
| 2.5.1 洛氏硬度测试 |
| 2.5.2 拉伸性能测试 |
| 2.5.3 冲击性能测试 |
| 第3章 淬火处理对7CrSiMnMoV钢组织和性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 7CrSiMnMoV钢的铸态组织 |
| 3.3 淬火处理对7CrSiMnMoV钢组织的影响 |
| 3.3.1 淬火温度对显微组织的影响 |
| 3.3.2 淬火保温时间对显微组织的影响 |
| 3.3.3 淬火介质对显微组织的影响 |
| 3.4 淬火温度对7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 3.4.1 力学性能测试与分析 |
| 3.4.2 冲击断口形貌分析 |
| 3.4.3 拉伸断口形貌分析 |
| 3.5 淬火保温时间对7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 3.5.1 力学性能测试与分析 |
| 3.5.2 冲击断口形貌分析 |
| 3.5.3 拉伸断口形貌分析 |
| 3.6 淬火介质对7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 回火处理对7CrSiMnMoV钢组织和性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 淬火态7CrSiMnMoV钢的显微组织 |
| 4.3 回火处理对7CrSiMnMoV钢微观组织的影响 |
| 4.3.1 回火处理对880℃淬火态7CrSiMnMoV钢微观组织的影响 |
| 4.3.2 回火处理对900℃淬火态7CrSiMnMoV钢微观组织的影响 |
| 4.4 回火处理对7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 4.4.1 回火处理对880℃淬火态7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 4.4.2 回火处理对900℃淬火态7CrSiMnMoV钢力学性能的影响 |
| 4.5 冲击断口形貌分析 |
| 4.5.1 880℃淬火态回火后7CrSiMnMoV钢冲击断口形貌分析 |
| 4.5.2 900℃淬火态回火后7CrSiMnMoV钢冲击断口形貌分析 |
| 4.6 拉伸断口形貌分析 |
| 4.6.1 880℃淬火态回火后7CrSiMnMoV钢拉伸断口形貌分析 |
| 4.6.2 900℃淬火态回火后7CrSiMnMoV钢拉伸断口形貌分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表的学术论文目录) |
（3）热冲压模具钢热性能及淬火工艺的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热冲压模具 |
| 1.2.1 热作模具的选材 |
| 1.2.2 热冲压模具钢性能要求 |
| 1.2.3 热冲压模具加工工艺 |
| 1.2.4 热冲压模具失效形式 |
| 1.3 热冲压模具钢强韧化途径 |
| 1.3.1 优化合金元素配比 |
| 1.3.2 热处理对强韧化的影响 |
| 1.4 数值模拟 |
| 1.4.1 有限元方法 |
| 1.4.2 温度-相变-应力/应变耦合 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 本论文研究目的及研究内容 |
| 2 数值模型及模拟方法 |
| 2.1 材料成分 |
| 2.2 JMatPro热力学计算 |
| 2.2.1 平衡相图及TTT曲线 |
| 2.2.2 物理及机械性能计算 |
| 2.3 GRANTAS数值模拟 |
| 2.3.1 固态相变数值模型 |
| 2.3.2 数值模拟模型 |
| 3 热性能分析 |
| 3.1 相图分析 |
| 3.2 TTT及CCT曲线 |
| 3.3 物性参数的计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 合金元素对导热系数的影响 |
| 4.1 Cr元素对导热系数的影响 |
| 4.2 Mo元素对导热系数的影响 |
| 4.3 Si元素对导热系数的影响 |
| 4.4 导热系数对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 热处理工艺的数值模拟 |
| 5.1 淬火温度的影响 |
| 5.1.1 对温度场的影响 |
| 5.1.2 对组织转变的影响 |
| 5.1.3 对硬度的影响 |
| 5.1.4 对应力、变形的影响 |
| 5.1.5 本节小结 |
| 5.2 淬火介质的影响 |
| 5.2.1 对温度场的影响 |
| 5.2.2 对组织转变的影响 |
| 5.2.3 对硬度的影响 |
| 5.2.4 对应力、变形的影响 |
| 5.2.5 本节小结 |
| 5.3 淬火介质温度的影响 |
| 5.3.1 对温度场的影响 |
| 5.3.2 对组织转变的影响 |
| 5.3.3 对硬度的影响 |
| 5.3.4 对应力、变形的影响 |
| 5.3.5 本节小结 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）硅钢切边圆盘剪刀片用钢设计制造与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 选题背景 |
| 1.3 切边圆盘剪刀片用钢设计制造与使用研究现状 |
| 1.4 研究的主要内容及解决方案 |
| 1.4.1 研究的内容 |
| 1.4.2 拟解决的关键问题 |
| 1.4.3 研究方案及技术路线 |
| 第2章 圆盘剪工作原理及主要失效形式分析 |
| 2.1 圆盘剪工作原理概述 |
| 2.1.1 圆盘剪工作原理 |
| 2.1.2 圆盘剪刀片剪切原理 |
| 2.2 圆盘剪刀片失效形式及原因 |
| 2.3 圆盘剪刀片的延寿措施及其改进方案 |
| 2.3.1 圆盘剪刀片剪切缺陷分析 |
| 2.3.2 圆盘剪刀片剪切质量改进 |
| 2.3.3 影响刀片使用寿命的因素 |
| 2.3.4 提高刀片使用寿命的措施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 常化酸洗硅钢圆盘剪刀片材质设计制造及使用评估 |
| 3.1 常化酸洗硅钢性能特点 |
| 3.2 刀片新材质设计 |
| 3.3 新刀片生产工艺及使用效果评估 |
| 3.3.1 材料冶炼 |
| 3.3.2 锻造工艺 |
| 3.3.3 机加工工艺 |
| 3.3.4 热处理工艺制定 |
| 3.3.5 新刀片使用效果评估 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 未常化酸洗硅钢圆盘剪刀片材质设计制造及使用评估 |
| 4.1 未常化酸洗硅钢性能特点 |
| 4.2 刀片新材质设计 |
| 4.3 新刀片生产工艺及使用效果评估 |
| 4.3.1 材料冶炼 |
| 4.3.2 锻造工艺 |
| 4.3.3 机加工工艺 |
| 4.3.4 热处理工艺制定 |
| 4.3.5 新刀片使用效果评估 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）新增工模具钢的品种及使用（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2新增工模具钢牌号 |
| 3新增工模具钢牌号构成 |
| 4新增工模具钢的特性、主要特点及用途 |
| 4.1塑料模具钢 |
| 4.2热作模具钢 |
| 4.3冷作模具钢 |
| 4.4工具钢 |
| 4.5特殊用途模具钢 |
| 5结束语 |
（7）国内模具材料发展及其应用（论文提纲范文）
| 1 模具材料选材原则 |
| 1) 模具的工况因素。 |
| 2) 结构设计。 |
| 3) 热处理。 |
| 2 模具材料的种类与应用 |
| 2.1 冷作模具钢 |
| 1) 可锻性。 |
| 2) 可磨削性。 |
| 3) 热处理工艺性能。 |
| 2.2 热作模具钢 |
| 1) 锻压模具钢。 |
| 2) 热挤压模用钢。 |
| 3) 压铸模用钢。 |
| 2.3 塑料模具钢 |
| 3 结语 |
（8）冷作模具钢的技术发展和热处理工艺（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 冷作模具钢的一般性能要求 |
| 3 冷作模具钢的技术发展 |
| 4 冷作模具钢的性能 |
| 4.1 合金模具钢 |
| 4.2 高速钢 |
| 4.3 基体钢 |
| 4.4 硬质合金和钢结硬质合金 |
| 5 冷作模具材料与热处理 |
| 5.1预先热处理 |
| 5.2 最终热处理 |
| 5.3 表面强化处理 |
| 5.4 钢结硬质合金热处理工艺 |
| 6 国外模具钢 |
| 7 冷作模具淬火后回火温度的选择 |
| 8 结束语 |
（9）模具材料及热处理（论文提纲范文）
| 一、模具材料 |
| 二、模具的预先热处理 |
| 三、盐浴淬火 |
| 四、真空热处理 |
| 五、提高模具寿命措施 |
| 1. 热处理工艺 |
| 2. 模具表面强化 |
| 六、结语 |
（10）模具材料的分类及其应用（论文提纲范文）
| 1 冷作模具钢 |
| 1.1 低淬透性冷作模具钢 |
| 1.2 低变形冷作模具钢 |
| 1.3 高耐磨微变形冷作模具钢 |
| 1.4 高强度高耐磨冷作模具钢 |
| 1.5 抗冲击冷作模具钢 |
| 2 热作模具用钢 |
| 2.1 锻压模块具钢 |
| 2.2 热挤压模用钢 |
| 2.3 压铸模用钢 |
| 3 塑料模具用钢 |
| 3.1 时效硬化型塑料模具钢 |
| 3.2 耐腐蚀塑料模具钢 |
| 3.3 预硬化型塑料模具钢 |
| 4 结语 |
四、4CrW2Si热作模具钢热处理工艺研究（论文参考文献）
- [1]冲压模具零件制造工艺研究[J]. 李路娜,崔小勇,姜红静,邵坤宇. 新技术新工艺, 2016(12)
- [2]淬火+回火处理对7CrSiMnMoV钢组织性能的影响研究[D]. 王淑婷. 湖南大学, 2016(03)
- [3]热冲压模具钢热性能及淬火工艺的数值模拟[D]. 逯璐. 大连理工大学, 2014(07)
- [4]硅钢切边圆盘剪刀片用钢设计制造与应用研究[D]. 袁丽娟. 武汉轻工大学, 2014(04)
- [5]冷作模具钢性能优化及应用研究[J]. 祝溪明. 机械设计与制造, 2014(04)
- [6]新增工模具钢的品种及使用[J]. 张先鸣. 模具制造, 2013(09)
- [7]国内模具材料发展及其应用[J]. 李保健,钟利萍. 新技术新工艺, 2012(04)
- [8]冷作模具钢的技术发展和热处理工艺[J]. 张先鸣. 模具制造, 2011(03)
- [9]模具材料及热处理[J]. 赵步青. 金属加工(热加工), 2011(03)
- [10]模具材料的分类及其应用[J]. 王晶. 科技资讯, 2010(23)